自動化流水線的特點： 典型的流水線生產(chǎn)具有如下特點： 1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的； 2、流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，知名造型線模具網(wǎng)站。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，知名造型線模具網(wǎng)站，化程度較高; 3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)； 4，知名造型線模具網(wǎng)站、流水線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)； 5、流水線設(shè)有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。
單面模板:上、下容貌別離位于上、下模底板上，組成一付單面模板。常用的資料以鑄鐵、鋼材 為主。 2)雙面模板:上、下容貌別離位于同一模底板雙面，用于小型鑄件成批大量出產(chǎn)的脫箱造型。資料 以鋁合金、鋼材為主。有些雙面模造型線對模具總重量有要求，所以要確保模具總重量不超越設(shè)備規(guī)則的 要求，模板常選用鋁合金制造。 3)導板模板:導板常用的資料以鑄鐵、鋼為主。內(nèi)廓形狀與容貌分型處的外廓形狀相同。起模時， 容貌不動，導板和砂型一同提起。常用的資料以鑄鐵、鋼材為主。 4)快換模板:由模板和模板框兩部分組成，模板框固定在造型機工作臺上，而可換的模板固定在模 板框中，可削減替換模板的時刻。常用的資料以鑄鐵、鋼材為主。
組合模板:同一模板框內(nèi)，可安放多種模板，能夠恣意替換其中一塊或幾塊模板，實現(xiàn)多種類生 產(chǎn)，合理的組織出產(chǎn)。為調(diào)理出產(chǎn)周期、削減模板互換次數(shù)和進步砂箱運用面積，組合快換模板在出產(chǎn)中 的運用日益廣（guang）泛。組合快換模板是在快換模板的根底大將模板分割成幾塊，即一個模板框由幾塊不同或相 同尺度的模底板以及填條組合，組成后的模板尺度與模板框內(nèi)尺度相符。常用的由四塊和六塊模底板組成， 即所謂的四分法和六分法組合快換模板。 3造型線上的容貌 容貌用來構(gòu)成鑄型型腔和鑄件外表，是造型線上必不可少的工藝裝備。容貌的規(guī)劃質(zhì)量和制造質(zhì)量直 接關(guān)系著鑄件的幾許形狀、尺度精度和外表質(zhì)量。容貌的規(guī)劃和挑選還直接影響著容貌制造的工藝性和經(jīng) 濟性，也直接影響著容貌的運用功能和壽數(shù)。因此，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、滿意工藝要求的前提下，依據(jù)實際 狀況，正確的挑選和規(guī)劃容貌是極為重要的。
