進行滲碳處理時，首要的工藝辦法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中參與氮元素構成的碳氮共滲等，河南壓鑄模具采購。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度陡峭以及工件變形小等特點，將會在模具表面特別是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。 滲氮及有關的低溫熱擴滲技術 這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等辦法。這些辦法處理工藝簡練、習氣性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃，河南壓鑄模具采購、工件變形小，河南壓鑄模具采購，特別習氣精密模具的表面強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模功能。
1．減小離型劑噴灑量 2．升高模溫 3．選擇適宜的離型劑 4．運用軟水稀釋離型劑 13)．冒泡： 原因：氣體卷在鑄件的表面下面 改善辦法： 1．減少卷氣(同氣孔) 2．冷卻或防低模溫 14)．粘模： 原因： 1．鋅積附在模具表面 2．熔湯沖擊模具，構成模面損壞 改善辦法： 1．下降模具溫度 2．下降劃面粗糙度 3．加大拔模角 4．鍍膜 5．改動充填辦法 6．下降澆口速度 （zui）新技術 各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現(xiàn)，但總的來說能夠分為以下三個大類： (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術； (2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等； (3)涂鍍技術，包括化學鍍等。
