定距拉緊機構(gòu)失靈
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。 一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。
這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到點以及用料太小，主要有以下兩個問題： 斜銷傾角A大; 優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。 但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為特定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。 同時，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗，傾角A不應(yīng)大于25°。
注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進入模具內(nèi)，由于此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低。
塑料加工是指在塑料原料中加入各種塑料添加劑，通過熱成型、成型、模壓等多種方式使塑料制品按需求成型的加工方法。如今，對各種塑料加工產(chǎn)品的需求越來越大，對加工企業(yè)的要求也越來越高。為確保滿足不同客戶對膠制品的質(zhì)量要求，下面興盛塑料的工作人員向大家介紹幾點怎么提高塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量？
為了提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量，我們應(yīng)該注意原材料。我們都知道，膠制品的質(zhì)量需要高質(zhì)量的原材料來保證。許多加工企業(yè)使用二次加工或廢料加工的產(chǎn)品。這類膠制品在使用性能上不能達(dá)到良好的使用標(biāo)準(zhǔn)，在使用過程中也容易出現(xiàn)各種不良問題。
膠料成型工藝由大型機械設(shè)備完成。設(shè)備的選擇對膠制品的質(zhì)量也有很大的影響。為了提高塑料加工質(zhì)量，我們需要選擇先進的加工設(shè)備，它具有完善的功能，先進的工藝和快速加工塑料制品成型設(shè)備，從而保證膠制品成型后的質(zhì)量。
為了提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要在企業(yè)內(nèi)部實施嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢查。每一步都要經(jīng)過人員的檢驗，達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品才會進行下一道工序，從而保證成品達(dá)到的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平，提高整體塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
