*膠黏劑樹脂涂料的種類很多，按樹脂的特性、成膜方式可以對其進行如下分類。（1）按成膜特性分類。*膠黏劑樹脂涂料可分為熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性*膠黏劑樹脂涂料由*膠黏劑樹脂溶于有機溶劑中制得，如*清漆、*磁漆，待溶劑揮發(fā)后，形成美觀而堅固的涂膜。熱固性*膠黏劑樹脂是通過自交聯(lián)或與環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、異氰酸酯等交聯(lián)完成成膜過程，交聯(lián)是漆膜變成巨大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐、耐化學(xué)品性能。（2）按*膠黏劑樹脂涂料形態(tài)分類，昆明膠黏劑改性樹脂。按*膠黏劑樹脂聚合物的形態(tài)和性質(zhì)分為三種：溶劑型，昆明膠黏劑改性樹脂、水性、無溶劑型，昆明膠黏劑改性樹脂。羥基*膠膠黏劑樹脂是熱固型還是熱塑型，取決于他成膜反應(yīng)基團。昆明膠黏劑改性樹脂

膠黏劑樹脂一般分為固態(tài)和液態(tài)兩種，*膠黏劑樹脂也不例外。固體*膠黏劑樹脂只是一般的化工材料不具有危險性，所以固體的*膠黏劑樹脂不是危險品。那么重點來了，液體*膠黏劑樹脂是不是危險品呢？答案是“是的”固體*膠黏劑樹脂會溶于有機溶劑，這就是液體*膠黏劑樹脂的由來，而有機溶劑一般來說都是具有易燃、易揮發(fā)性的。所以液體*膠黏劑樹脂同樣具有易燃性，而且揮發(fā)蒸汽具有易燃易爆行。液體*膠黏劑樹脂是危險品中的第三類易燃液體。對于*膠黏劑樹脂的儲存分為兩個部分，固體的*膠黏劑樹脂一般儲存在陰涼通風(fēng)處，避免和溶劑類物質(zhì)混放混運，以免造成膠黏劑樹脂的溶解。液體*膠黏劑樹脂儲存和運輸就要嚴格的多，要保證庫房的通風(fēng)，安裝通風(fēng)設(shè)備，以防揮發(fā)氣體聚集。倉庫要配有滅火和防火設(shè)備。運輸車輛也要保證通風(fēng)，避免密閉車廂。車輛一般都要配有滅火和接地設(shè)備。四川膠黏劑氨基樹脂加工廠膠黏劑樹脂有著出色的耐紫外線和抗褪色性能。

水性*膠黏劑樹脂涂料是一種低污染甚至是沒有污染型涂料，是水性涂料的一種，近幾年來發(fā)展非常迅速，在市場中占據(jù)一定份額，其原材料為水性*膠黏劑樹脂。那么這種涂料具體有哪些優(yōu)點呢？首先，我們需要清楚原材料的性質(zhì)。水性*膠黏劑樹脂是一種低VOC的綠色環(huán)保型產(chǎn)品，具有較好的光澤度、耐候性、耐化學(xué)品性和高的穩(wěn)定性，其優(yōu)點是沒有污染、無毒性、無刺激性且生產(chǎn)安穩(wěn)、價格便宜。其次，水性*膠黏劑樹脂分為*膠黏劑樹脂乳液、*膠黏劑樹脂水分散體和*膠黏劑樹脂水溶液三種。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。根據(jù)樹脂種類大致將水性*涂料分為三種：乳液型*膠黏劑樹脂涂料、*分散體型涂料及水溶型*涂料。

水性*膠黏劑樹脂在做涂料的過程中，里面要添加不同助劑來提高涂料的性能，增加涂料的使用性。目前使用的涂料助劑有很多種類，比如分散劑、流平劑、消泡劑等，這些助劑的添加書序也是不同的，也會影響涂料的性能。涂料助劑的添加方式與添加工藝介紹如下：1、粉體外觀的涂料助劑在分散狀態(tài)時，添加方式：研磨前添加或?qū)⒎垠w助劑個別研磨后于調(diào)漆階段再攪拌混合。添加工藝：研磨分攪拌均勻后以各種分散設(shè)備研磨至所需細度即可。2、粉體外觀的涂料助劑在溶解狀態(tài)時，添加方式：在該粉體助劑具有至佳溶解性的制漆階段或組分中加入。添加工藝：攪拌、分散、溶解均勻即可。3、漿狀外觀的涂料助劑在分散狀態(tài)時。添加方式：研磨分中加入共研磨，展色系制作預(yù)凝漿后加入，調(diào)漆階段加入，添加工藝：研磨分攪勻后以分散設(shè)備研磨，分散或以高速分散機高速分散。膠黏劑樹脂的需求是在不斷加大。

懸浮聚合是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體膠黏劑樹脂而采用的一種方法。固體*膠黏劑樹脂，其一般都是采用了帶甲基的*酯下去反應(yīng)聚合。不帶甲基的*酯一般都是帶有一定的官能團的。其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸餾水反應(yīng)。在一定時間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干。過濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴格。如在中間的哪一個環(huán)節(jié)做得不到位，其出來的產(chǎn)品就會有一定的影響。一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。膠黏劑樹脂可以增加初黏力。北京膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂有著不同性能和不同用途。昆明膠黏劑改性樹脂

*膠黏劑樹脂合成過程中，為了使反應(yīng)均勻，物料熱交換充分，反應(yīng)滴加混合單體一定要保持均勻、中等速度。滴加工藝控制好壞對于*膠黏劑樹脂質(zhì)量和生產(chǎn)安全有極大的影響。滴加混合單體必須有較佳滴加速度要求，一般固體分在50%，均在2.5-3h滴加完。一般固體分在60%，均在3、0-3、5h滴加完。高固體分(70%)應(yīng)在4、5～6h滴加完為宜。如滴加混合單體的速度過快，又加上反應(yīng)釜夾套中導(dǎo)熱油給的熱量過大，則會造成反應(yīng)液急劇升溫，反應(yīng)熱過多、過大、過快，如果來不及冷卻，就勢必會造成急劇漲鍋沖料現(xiàn)象發(fā)生。此時應(yīng)采取緊急措施：立即關(guān)閉導(dǎo)熱油，開大量降溫水進行急劇降溫，迅速停止攪拌，停止滴加混合單體，并注意防止可燃物引起火災(zāi)發(fā)生。有時滴加混合單體時溫度偏低，當(dāng)?shù)渭铀俣冗^快，升溫過猛，釜內(nèi)物料積累到一定程度時，反應(yīng)劇烈，釋放熱量驟然增加，此時根本來不及正常散熱、冷卻。此時也應(yīng)該采取上述應(yīng)急措施，直到不沖料再開攪拌，關(guān)閉降溫水，緩慢升溫，緩慢滴加混合單體，直至正常為止。昆明膠黏劑改性樹脂