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地面起灰起砂原因：
1、未掌握到壓光時(shí)機(jī)，壓光過早或過晚均會造成地面起砂問題：一般在水泥進(jìn)入初凝階段進(jìn)行壓光工作；
2、在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土表面失水過快，影響了水泥正常水化，使強(qiáng)度降低；
3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：水泥水化經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時(shí)間的延長不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，強(qiáng)度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化必須在濕潤的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，在干燥環(huán)境中混疑土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會減慢甚至停止，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過早，否則會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。一般夏季在壓光完成后灑水養(yǎng)護(hù)，冬季在48小時(shí)后養(yǎng)護(hù)。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，礦渣硅酸鹽水泥的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；
4、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，造成表面疏松，容易出現(xiàn)表面起砂；
5、冬季低溫澆筑混凝土，未及時(shí)保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期受凍；
6、混凝土振搗時(shí)間過長，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿，這一層浮漿強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)表面起灰；
7、混凝土表面產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水星大的砂漿層，而且未及時(shí)去除泌水，因此硬化后強(qiáng)度低，完工后一使用就會出現(xiàn)表面起砂現(xiàn)象；
8、壓光時(shí)撒干水泥容易引起脫皮、表面起砂；
9、混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人上車行走，容易破壞表面結(jié)構(gòu)，造成混凝土表面起砂。
地面起灰起砂處理方法：
1、用無塵打磨機(jī)打磨平整，清理干凈；
2、涂刷環(huán)氧底漆—道，涂量要足，完全封底，對于起砂嚴(yán)重的部分，使用灌涂，每平米使用星是0.5Kg;完全滲透到基層；
3、刮涂無溶劑中涂層砂漿，(無溶劑中涂—次性成膜，硬度高，填補(bǔ)大坑找平)；
4、刮涂環(huán)氧膩?zhàn)觾傻溃?填補(bǔ)中涂層細(xì)縫)；
5、精細(xì)打磨膩?zhàn)訉雍�，涂刷兩遍環(huán)氧面漆(兩遍面漆，遮蓋力更強(qiáng)，耐磨性更好)；
6、涂刷置光清理—道(可選)。
地面起灰起砂是為什么：
1、水比灰過大：混合的混凝土?xí)写罅克郑瑢?dǎo)致混凝土的表面滲出，然后降低混凝土表面強(qiáng)度；
2、砂石的分類是不合理和污泥含量高：不合理的骨料和沙土過于精細(xì)砂光的分類也造成土壤，影響早期水泥水化和混凝土的凝結(jié)；
3、施工過程中過度振滲：混凝土表面的滲流變得更快，導(dǎo)致混凝土表面的阻力低；
4、保養(yǎng)不當(dāng)未能及時(shí)維護(hù)或維護(hù)不當(dāng)，展覽或強(qiáng)風(fēng)引起的水在混凝土表面的巨大損失，表面不完全水合，從而導(dǎo)致更小的阻力；
5、其他原因：壓延時(shí)沒有很好地掌握，混凝土表面沒有達(dá)到人們的工作一定的實(shí)力，混凝土表面的建筑凍結(jié)在低溫。
地面起灰起砂要怎么處理：
1、地面起灰起砂如果水泥地面的打磨區(qū)域較小且浮砂較小，可以使用純水泥來覆蓋表面。水泥能用普通波特蘭水泥制成；
2、地面起灰起砂如果該區(qū)域地面水泥地面很大，但情節(jié)不是很嚴(yán)重，建議用處理劑的土地是在其結(jié)構(gòu)和其效果明顯簡單；
3、如果地面起灰起砂并且非常嚴(yán)重，建議對其進(jìn)行修復(fù)，移除原始表面層并更換表面層。更換表面層相當(dāng)于重建。施工期間的預(yù)防措施也是在混凝土地面上打磨的預(yù)防措施。這非常重要，在整個施工期間，要嚴(yán)格控制室溫，以免溫度對施工效果產(chǎn)生不利的影響。所以，不建議大家在冬季施工。因?yàn)�，�?dāng)室溫低于10°C時(shí)，膠水非常容易凍結(jié)，就無法進(jìn)行比例調(diào)配。為了讓膠水可以在自然狀態(tài)下熔化，溫度把控非常關(guān)鍵。
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