發(fā)貨地點(diǎn):江蘇省無(wú)錫市
發(fā)布時(shí)間:2025-01-19
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是用于處理高鹽廢水的設(shè)備,針對(duì)高鹽廢水采用蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶處理技術(shù),將高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶,廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗,以實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。高鹽廢水指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水。其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(zhì)。它的產(chǎn)生途徑很廣,水量也逐年增加。去掉含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響很重要,廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗。在處理這種廢水時(shí),如果采用生物法進(jìn)行處理,高濃度的鹽類(lèi)物質(zhì)對(duì)微生物具有控制作用,采用物化法處理,廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗,投資大,運(yùn)行費(fèi)用高,且不大好達(dá)到預(yù)期的凈化稱(chēng)號(hào)。因此目前常見(jiàn)的處理方式就是將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。本公司低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器通過(guò)壓縮機(jī)作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體。廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗
選擇蒸發(fā)器需要考慮哪些因素
1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低,處理量較大,可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料,可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器,或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),影響著蒸發(fā)器的選擇,如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高,就必須采用高真空操作。
5、根據(jù)客戶(hù)的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?蛻(hù)對(duì)投資不敏感的條件下,盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置,如多效或mvr蒸發(fā)裝置。 海南機(jī)加工廢水結(jié)晶器公司還可通過(guò)原料液與逆向運(yùn)行的鹽漿進(jìn)行熱交換,降低排鹽溫度,減少排鹽熱損失。
氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
一、工藝簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是采用三效降膜蒸發(fā)器及冷卻結(jié)晶器。首先在蒸發(fā)器中將稀溶液逆流蒸發(fā)濃縮至飽和,再進(jìn)入冷卻結(jié)晶器冷卻至40℃左右進(jìn)行結(jié)晶,離心分離母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。優(yōu)點(diǎn)是物料結(jié)晶顆粒度相對(duì)較大,低溫離心分離操作較方便,缺點(diǎn)是存在母液循環(huán)量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問(wèn)題。在氯化銨濃度較高時(shí),本方案采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器,即溶液在三效蒸發(fā)器中濃縮結(jié)晶,結(jié)晶懸浮液直接進(jìn)離心機(jī)離心分離,氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發(fā)器。省去了結(jié)晶器,并提高了熱效率,投資大大減小。
氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
選型方案以氯化銨濃度為38%,來(lái)液處理量為110噸/天為例來(lái)介紹。按每天實(shí)際運(yùn)行20小時(shí)計(jì),約折合年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸氯化銨,折合每小時(shí)產(chǎn)氯化銨約2.1噸,需要每小時(shí)的蒸發(fā)量約3.4噸。因?yàn)閬?lái)料溫度高、濃度大,因此本方案采用三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器,順流操作,具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況,設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦,其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。
2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計(jì)為有利于晶體生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu),便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。
3、采用冷凝水多級(jí)閃蒸降溫工藝,使冷凝水低溫排放,充分利用冷凝水的顯熱。
4、為提高出料液的固體含量,降低母液循環(huán)量,在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱,并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器,再進(jìn)離心機(jī)離心分離,離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 單效蒸發(fā)是蒸發(fā)罐個(gè)數(shù)只有一個(gè),利用熱電站提供的生蒸汽作為蒸發(fā)的熱源。
結(jié)晶蒸發(fā)器材質(zhì)特點(diǎn)
廢水結(jié)晶蒸發(fā)器用途:本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè),主要用于含鹽廢水終端處理,是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。特點(diǎn):A.設(shè)備效果明顯、可以連續(xù)結(jié)晶、操作方便、安裝簡(jiǎn)單。B.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設(shè)備可做成手動(dòng)式、半自動(dòng)式、全自動(dòng)式。D.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇,根據(jù)客戶(hù)要求而定。技術(shù)參數(shù):蒸發(fā)量300--20000KG/H。需要結(jié)晶蒸發(fā)器,請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫朗盼環(huán)境公司。 濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置,對(duì)危廢減量及物料回收有著十分重要的意義。新疆低溫負(fù)壓結(jié)晶器銷(xiāo)售
低溫?zé)岜媒Y(jié)晶蒸發(fā)器是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā).廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗
蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別是什么
蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的原理是什么,有什么區(qū)別?蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過(guò)溶劑的散失(即蒸發(fā)),使得溶液達(dá)到飽和狀態(tài),繼而達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下,一定量的水(或溶劑)所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的,那么多余的溶質(zhì)就會(huì)隨著溶劑的減少而析出,即結(jié)晶。冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過(guò)降低溶液的溫度,使溶質(zhì)析出的方法。一般來(lái)說(shuō),溶液的溫度越高,一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大,那么降低溶液的溫度,就會(huì)有溶質(zhì)析出。 廣東低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器能耗
無(wú)錫朗盼環(huán)境科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢(xún)、規(guī)劃、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-06-12,多年來(lái)在低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營(yíng)低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,均通過(guò)環(huán)保行業(yè)檢測(cè),嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)。無(wú)錫朗盼環(huán)境為用戶(hù)提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù),產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶(hù)做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,致力向社會(huì)和用戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。低溫蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)多方面的使用要求,讓客戶(hù)買(mǎi)的放心,用的稱(chēng)心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心,公司真誠(chéng)期待與您合作,相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。
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