蒸發(fā)器按其冷卻的介質不同分為：冷卻空氣的蒸發(fā)器，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器、冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器。制冷劑液體從殼底部或側面進入殼內，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機。殼內制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。蒸發(fā)器是制冷機中的冷量輸出設備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，吸收低溫熱源介質（水或空氣）的熱量，達到制冷的目的。簡單了解一些蒸發(fā)器的工作原理。
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。蒸發(fā)器其傳熱管外側的被冷卻介質是載冷劑（水）或空氣，制冷劑則在管內吸熱蒸發(fā)，其每小時流量約為傳熱管內容積的20%-30%，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器。 一、安裝要求： 2、支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應保障垂直，一、二、三效蒸發(fā)器管板的水平偏差不大于1㎜�；窗搽婂儚U水蒸發(fā)器
廢水蒸發(fā)是采用MVR還是多效蒸發(fā)？
MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復利用二次蒸汽加熱換熱器，極終實現(xiàn)節(jié)能。多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱，實現(xiàn)蒸汽的重復利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。初次造價：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積，減少多效的相關設備和冷凝設備。 淮安電鍍廢水蒸發(fā)器風速散布越平均，廢水蒸發(fā)器的換熱才能越大，風速散布不平均，使兩個分支的風量不同。
廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結垢？
回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等形成的結垢。因此防止堵管也要從這兩個方面著手：，選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結晶體產生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。
多效蒸發(fā)的流程：多效蒸發(fā)器設計時有順流、逆流、平流、錯流等。多效蒸發(fā)器能耗：一般來說：單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發(fā)每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發(fā)每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。自然循環(huán)蒸發(fā)器在熱交換蒸發(fā)分離過程中的循環(huán)不需要外加動力就可自然形成，自然循環(huán)蒸發(fā)器的熱交換單元可以由垂直管、水平管、板片等組成，完成熱交換加熱蒸發(fā)分離的溶液物料可以在熱交換單元的內表面完成，也可以在熱交換單元的外表面完成。自然循環(huán)蒸發(fā)器分升膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、循環(huán)管式蒸發(fā)器，也可加入MVR節(jié)能技術裝置。1、設備中的鈣鎂離子結垢會造成堵塞。
低溫熱泵蒸發(fā)器主要功能就是進行廢水處理，把廢液變成清水，固液液三相分離。工作原理就是在真空負壓作用下把沸點降低，讓廢液加熱在三十多度進行蒸發(fā)沸騰，蒸發(fā)出來的蒸汽經過冷凝系統(tǒng)凝結成液態(tài)水然后排出，根據水質比重的不同出水率也不同。經過低溫熱泵蒸發(fā)器濃縮減量廢液，能夠大幅度減少企業(yè)處理危廢的成本，并且設備自動化程度高，不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水，只需一鍋加熱，后續(xù)熱傳遞，不用持續(xù)加熱。循環(huán)傳遞熱能，節(jié)省能耗3、有滿足的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。徐州電鍍廢水蒸發(fā)器
冷凝水回流的主要原因就是因為冷凝器的管道遭到一些堵塞或者是漏氣了，那么就會導致冷凝水流向受阻。淮安電鍍廢水蒸發(fā)器
蒸發(fā)器采用炭鋼材質的使用年限？
從用戶降低蒸發(fā)設備的初次投資，提高設備的性價比的角度出發(fā)，同時根據腐蝕數據和生產經驗，某些廢水的蒸發(fā)器會部分或全部采用炭鋼材質。采用炭鋼材質并不是說炭鋼材質是所有材質里面抗腐蝕能力強的，而是性價比較優(yōu)的材質；腐蝕數據表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復雜，廢水對材質的腐蝕是更復雜的，科學分析和以前工程經驗并不能完全證明腐蝕數率的準確性；實際情況：炭鋼制氯化鈉廢水蒸發(fā)器使用年限多數都已超過兩、三年，五以上的也有，且現(xiàn)在一直處于正常運行狀態(tài)。 淮安電鍍廢水蒸發(fā)器
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