無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件 江蘇濾盾膜科技供應(yīng)

超濾的分離機(jī)理主要為“機(jī)械篩分”機(jī)理，即含有“雜質(zhì)”的原水在壓力作為驅(qū)動(dòng)力的作用下會(huì)流經(jīng)超濾膜的表面，原水中大于膜微孔孔徑的物質(zhì)被截留下來(lái)，小于膜微孔孔徑的物質(zhì)則透過(guò)膜，以此達(dá)到分離的目的，無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件。超濾膜表面的微孔孔徑范圍約在0.001～0.1μm之間，截留分子量（MWCO）約在1000～500000道爾頓之間。超濾膜對(duì)水中的懸浮物，無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件，無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件、膠體、細(xì)菌及大分子物質(zhì)等有較高的去除率，對(duì)水中的BOD、COD及小分子物質(zhì)有部分的去除率，對(duì)水、可溶性固體等小分子物質(zhì)則幾乎不能截留。超濾膜技術(shù)是環(huán)保工程水處理的一項(xiàng)重要技術(shù)。無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件

中空纖維超濾膜是采用國(guó)際先進(jìn)的膜工藝和膜材料開(kāi)發(fā)而成，具有產(chǎn)水量高、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。中空纖維超濾膜的技術(shù)特點(diǎn)：1、超濾膜系統(tǒng)采用優(yōu)良的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。2、超濾膜系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。3、處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。無(wú)錫中水回用超濾膜多少錢超濾膜組件停用后需要先對(duì)超濾膜組件進(jìn)行清洗消毒處理。

超濾膜技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有哪些？1、操控性能強(qiáng)大：通常情況下，超濾膜技術(shù)采用自動(dòng)化PLC 控制形式，能實(shí)現(xiàn)自調(diào)整和自適應(yīng)。因其操作界面可視化，極大地降低了操作難度，操作人員只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的學(xué)習(xí)，就能輕松操作該系統(tǒng)。2、造價(jià)低廉，易于改造：對(duì)于現(xiàn)已經(jīng)投入使用的凈水系統(tǒng)，應(yīng)用超濾膜技術(shù)時(shí)并不需要改造，只需要在原有的凈水系統(tǒng)中加入超濾膜組件即可。3、與其他單元的組合較為簡(jiǎn)單：超濾膜技術(shù)能與化學(xué)預(yù)氧化、強(qiáng)化混凝、活性炭吸附等工藝組合在一起，從而去除水中的有機(jī)物。此外，有機(jī)物的去除還對(duì)氯胺的消毒副產(chǎn)物起到了有效的控制作用。

超濾膜技術(shù)概況介紹：超濾膜技術(shù)屬于分離技術(shù)的一種類型，該技術(shù)主要通過(guò)液體壓力將低分子量的溶質(zhì)和溶劑從超濾膜的一側(cè)運(yùn)移至濾膜的另一側(cè)，保留較高分力量的一側(cè)，進(jìn)而將雜質(zhì)從液體中分離出來(lái)，即超濾膜技術(shù)凈化污水資源的主要方式是通過(guò)篩選實(shí)現(xiàn)的。此外，超濾膜面層部分化學(xué)元素的靜電作用等也可以實(shí)現(xiàn)篩選的目的。綜上所述，超濾膜技術(shù)具有鮮明的兩大特點(diǎn)：一是物化特征，包括耐熱性和耐藥性;二是分離特征，包括對(duì)分子量的切割等。超濾膜系統(tǒng)采用有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的一種微孔過(guò)濾膜。超濾膜采用壓力差為推動(dòng)力的膜過(guò)濾方法為超濾膜過(guò)濾。膜過(guò)濾以膜的額定孔徑范圍為驅(qū)動(dòng)力，可分為0.02~10um;超濾膜(UF)為0.001~0.02um;反滲透膜(RO)為0.001~0.001um。超濾膜的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說(shuō)，在膜的一側(cè)施加適當(dāng)?shù)膲毫�，可以篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，分離分子量大于500道爾頓，粒徑大于2~20納米。超濾膜是利用膜表面孔徑進(jìn)行機(jī)械篩分，去除廢水中的大分子物質(zhì)和顆粒。一般認(rèn)為主要是篩分。在外力作用下，分離溶液沿超濾膜表面流動(dòng)，溶液中的溶劑、低分子量物質(zhì)和無(wú)機(jī)離子從高壓側(cè)通過(guò)超濾膜進(jìn)入低壓側(cè)，作為濾液排出;溶液中的聚合物、膠體顆粒和微生物被超濾膜攔截，溶液濃縮并以濃縮液的形式排出。為了使超濾膜組件恢恢復(fù)來(lái)的性能，也有必要定期進(jìn)行化學(xué)清洗。無(wú)錫中水回用超濾膜多少錢

超濾膜技術(shù)在城市污水處理等方面具有極為廣闊的應(yīng)用前景。無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件

當(dāng)超濾進(jìn)水懸浮物、濁度較高時(shí)，比如污水或者污水回用處理應(yīng)用，超濾可按照錯(cuò)流過(guò)濾模式運(yùn)行。進(jìn)水進(jìn)入超濾膜組件，部分透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶懸浮物等雜質(zhì)排出膜組件成為濃水，排出的濃水重新加壓后又循環(huán)回到膜組件內(nèi)，保持膜表面較高流速產(chǎn)生的剪切力，把膜表面上截流的懸浮物等雜質(zhì)帶走，從而使超濾膜組件的污染層保持在一個(gè)較薄的水平。當(dāng)超濾進(jìn)水懸浮物含量較低時(shí)，超濾可按照濃水排放過(guò)濾模式來(lái)操作。進(jìn)水進(jìn)入超濾膜組件，以較低比例的濃水量排出膜組件，通常5-10%的進(jìn)水量，大部分的進(jìn)水透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水產(chǎn)出。 濃水排放過(guò)濾和錯(cuò)流過(guò)濾模式操作同樣需要定時(shí)水反洗、化學(xué)加強(qiáng)反洗以及定期的化學(xué)清洗來(lái)恢復(fù)超濾膜過(guò)濾性能。全流過(guò)濾模式能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低；而錯(cuò)流過(guò)濾模式則能處理懸浮物含量更高的進(jìn)水。具體模式的選擇需要根據(jù)進(jìn)水中的懸浮物含量、濁度和COD來(lái)確定。無(wú)錫制藥廢水超濾膜組件

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