弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)線整體解決方案及交鑰匙工程，包含鈣鈦礦前道電池生產(chǎn)線及后道組件封裝生產(chǎn)線。我們不僅提供設備，而且提供相關工藝技術、原材料配方、人才培訓等，為客戶降低技術門檻，減少相關研發(fā)成本。鈣鈦礦前道電池生產(chǎn)線目前在研發(fā)的設備有：激光刻劃設備（P1、P2、P3），預計三合一試驗機交付客戶使用，量產(chǎn)機型在2022年10月中旬投入市場；狹縫涂布設備預計2022年11月初進行試驗機，2023年5月中旬量產(chǎn)機型投入市場。真空鍍膜設備預計年2023下半年投入研發(fā)。鈣鈦礦后道組件封裝生產(chǎn)線，已經(jīng)提供成熟整線設備，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案，包含的工藝設備有：貼絕緣膠帶機、貼導電膠帶機、貼匯流條膠帶機（或超聲波匯流條焊接機）、丁基膠涂敷機，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案、裁切合片機、層壓機、UV膠固化，江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案、接線盒焊接、自動化傳輸設備、測試設備等。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司為客戶提供鈣鈦礦定制化整線解決方案！江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案
弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件后道封裝整線解決方案中的上下料碼垛機設備介紹：設備上帶歸正機構(gòu)保證組件傳輸順暢。設備由伺服電機驅(qū)動，齒輪齒條傳動，直線導軌導向，具有到位精細，運行平穩(wěn)等優(yōu)點。組件堆棧數(shù)量滿足0-27pcs組件，6小時固化時間。堆棧方式可以選擇整齊堆�；蝈e開堆棧，可以設定到每拖的堆棧方式。整機設有安全圍欄安全防護作用。整機設有斷電，斷氣保護。夾具夾取邊框牢固可靠，且邊框無劃痕。設備全自動·運行，且運行過程中不需要人為干涉。上海個性化鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線哪家好穩(wěn)定性、大面積制備、環(huán)保性待突破，是制約鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化的重要因素。
鈣鈦礦太陽能電池PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池的原材料均為基礎化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽能電池對硅料純度要求需達，而鈣鈦礦材料對雜質(zhì)不敏感，純度在90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在20%以上的太陽能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽能電池的生產(chǎn)每年約需要50萬噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。弗斯邁智能（江蘇）有限公司一貫秉承“堅持研發(fā)，技術創(chuàng)新”的理念，專注于品質(zhì)提升和客戶滿意，力求成為全球新能源產(chǎn)線設備供應商，為“碳達峰.碳中和”的做出積極貢獻。
弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦后道封裝整線解決方案自動貼膠帶機：機架的上方設置有機械手移載機構(gòu)、機架的下方設置有輸送歸正機構(gòu)，在所述機械手移載機構(gòu)上連接一貼膠帶頭機構(gòu)。為了在貼膠帶過程中避免對玻璃表面和側(cè)面產(chǎn)生劃傷，導向輪是與產(chǎn)品軟接觸的塑料滾輪。主要功能：太陽能電池串組中玻璃上進行粘貼膠帶，利用機械手移載機構(gòu)中的X軸電機和Y軸電機可以實現(xiàn)雙向移動，既可以同向貼膠帶，也可以相向貼膠帶，貼膠帶的位置靈活機動；輸送歸正機構(gòu)將運行在歸正機架上的玻璃進行歸正，膠帶在拉膠帶機構(gòu)的作用下達到指定長度，吸嘴下降吸住膠帶，切刀下降切斷膠帶，拉膠帶機構(gòu)松開膠帶，右側(cè)吸嘴上升，旋轉(zhuǎn)至左側(cè)貼膠帶位置，電機下降推動吸嘴下降，將膠帶貼至玻璃上，保持一會，電機上升，在貼膠帶的同時，右側(cè)可以同時取膠帶。適用玻璃組件范圍（長1600-2400）mm寬（960-1400）mm；；工作節(jié)拍：單側(cè)每個點≤2s，四個貼膠帶頭；膠帶寬度尺寸（5-10）mm斷開長度尺寸（15-30）mm ;膠帶粘貼位置偏差±1mm；更換膠帶時間≤30s。鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)線整體解決方案及交鑰匙工程有什么?
鈣鈦礦太陽能電池組件成本有望較晶硅大幅降低，原材料易得且能耗較低PSCS產(chǎn)業(yè)鏈縮短，原材料到組件需45分鐘。晶硅電池在四個不同工廠內(nèi)分別加工硅料、硅片、電池、組件，此過程需要至少耗時3天。協(xié)鑫納米披露，鈣鈦礦太陽能電池的生產(chǎn)流程簡單，可在45分鐘內(nèi)將玻璃、膠膜、靶材、化工原料在單一工廠內(nèi)加工成為組件，產(chǎn)業(yè)鏈縮短，價值高度集中。PSC產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW為5億元。1GW的晶硅太陽能電池所需的硅料、硅片、電池、組件產(chǎn)能投資額合計超過9億元，而協(xié)鑫納米披露，其建造的鈣鈦礦100MW設備產(chǎn)線投資在1億元，1GW的投資為5億元，單位產(chǎn)能投入在晶硅的一半左右。弗斯邁積極研發(fā)鈣鈦礦前道生產(chǎn)線及設備，全產(chǎn)線擁有超200個單元結(jié)合而成，靈活調(diào)整，面向客戶定制開發(fā)。并已和多家客戶達成產(chǎn)線合作。鈣鈦礦：下一代光伏新勢力，漸成崛起之勢！江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案
鈣鈦礦可制成疊層電池，高極限效率產(chǎn)業(yè)化意義重大。江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案
在太陽能電池領域，一般使用的是有機無機復合的鈣鈦礦。鈣鈦礦一般是作為太陽能電池的吸收層來使用，在接受太陽光的照射以后，鈣鈦礦吸收了光子以后會產(chǎn)生電子一一空穴對。電子帶負電，而空穴可以看成是帶正電。當陽光照射到這些電子一一空穴對上時就形成了光電流。將鈣鈦礦應用到電池上的是日本橫濱大學教授AkihiroKojima。2009年，他將有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的有機金屬鹵化物(CH3NH3PbI3和CH3NH3PbBr3)制成吸光層用到染料敏化太陽能電池，得到，后來由于液態(tài)電解質(zhì)導致鈣鈦礦材料很快分解，從而使電池效率很快衰減。但是研究人員很快意識到鈣鈦礦既善于吸收陽光，還能運送電荷。就這樣，鈣鈦礦太陽能電池誕生了。穩(wěn)定性成瓶頸經(jīng)過十年的發(fā)展，鈣鈦礦太陽能電池的實驗室光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)高達27%。換句話說，以鈣鈦礦為原料制造的太陽能電池可以將大約1/4的太陽光直接轉(zhuǎn)化為電能。從全球來看，英國牛津光伏公司的太陽能電池轉(zhuǎn)換效率居于優(yōu)異地位。其推出的鈣鈦礦疊層電池光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達到了28%的世界紀錄，這也超過了。同時，牛津光伏公司的鈣鈦礦疊層電池技術路線圖顯示，其光電轉(zhuǎn)化效率將超過30%。需要注意的是，目前，轉(zhuǎn)換效率較高的鈣鈦礦太陽能電池的尺寸均為實驗室級別。江蘇制造鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線解決方案
