翻新橡皮布過程中,維護其尺寸穩(wěn)定性非常關(guān)鍵。翻新完成后,使用高精度測量工具,如游標卡尺、激光測距儀等,測量橡皮布的長度、寬度和對角線長度,并與原始規(guī)格進行對比。一般來說,長度和寬度偏差不超過 ±0.5mm,對角線偏差不超過 ±1mm 為允許范圍。若尺寸偏差超出允許范圍,需分析原因,如是否在翻新過程中受熱或受力不均等,然后通過適當?shù)臒釅夯蚶焯幚硎蛊浠謴?fù)到標準尺寸,確保橡皮布在印刷機上能正常安裝和使用,避免因尺寸問題影響印刷質(zhì)量。翻新后的橡皮布要做張力測試,保證安裝后正常運轉(zhuǎn)。浙江迪可翻新橡皮布廠家
橡皮布的硬度對印刷質(zhì)量有重要影響,不同的印刷任務(wù)需要合適硬度的橡皮布。翻新時,可根據(jù)實際印刷需求調(diào)整橡皮布的硬度。對于需要更高網(wǎng)點清晰度的印刷,如精美畫冊印刷,可通過在橡皮布表面添加一層硬度較高的橡膠涂層來提高硬度。涂層材料需經(jīng)過精確篩選,確保與原有橡皮布材料兼容性良好。涂層的涂覆采用專業(yè)的涂覆工藝,如熱噴涂技術(shù),控制涂層厚度在 0.1 - 0.2 毫米之間。對于一些對網(wǎng)點變形要求較高的印刷,如包裝印刷,若橡皮布硬度偏高,可采用適當?shù)能浕幚矸椒,如在特定溫度和濕度條件下對橡皮布進行預(yù)處理,使其硬度降低到合適范圍,從而滿足不同印刷場景對橡皮布硬度的要求。深圳鳳凰翻新橡皮布加工橡皮布老化區(qū)域重點翻新,恢復(fù)其使用性能。
不同品牌 UV 橡皮布翻新后的性能差異:不同品牌的 UV 橡皮布在原材料、制造工藝上存在差異,翻新后的性能表現(xiàn)也有所不同。以品牌 A 和品牌 B 為例,品牌 A 的 UV 橡皮布采用獨特研發(fā)的橡膠配方,在耐 UV 老化方面表現(xiàn)***,經(jīng)過 1500 小時人工加速老化測試后,表面無明顯粉化,拉伸強度保持率達 85%。翻新時,需著重維護其耐 UV 老化性能。而品牌 B 的產(chǎn)品則在油墨轉(zhuǎn)移性能上更勝一籌,在高速 UV 印刷中,能將油墨轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定保持在 90% 以上,減少油墨浪費。翻新時,要注重恢復(fù)其出色的油墨轉(zhuǎn)移性能,不同品牌的特性*了翻新重點的不同。
在翻新用于紙板印刷的橡皮布時,若發(fā)現(xiàn)其硬度偏低,可通過涂抹硬化劑涂層來提高硬度。先將橡皮布表面清潔干凈,確保無雜質(zhì)殘留,然后將硬化劑均勻地涂抹在橡皮布表面,按照硬化劑的使用說明進行固化處理。例如,在常溫下放置一定時間或采用適當?shù)募訜岱绞郊铀俟袒=?jīng)過處理后,橡皮布的硬度提升至適合紙板印刷的范圍,能更好地適應(yīng)紙板印刷的壓力和摩擦,提高印刷質(zhì)量,使印刷出的紙板圖案清晰、墨色均勻。保證其在印刷過程中的壓力均勻性和彈性。采用化學(xué)涂層提升橡皮布抗油污能力,延長壽命。
修復(fù)輕微劃傷和磨損的操作要點:若橡皮布表面存在輕微劃傷和磨損,可采用填補修復(fù)的方法。首先選擇與橡皮布材質(zhì)匹配的橡膠修補劑,將修補劑均勻涂抹在劃傷和磨損部位,用刮刀或類似工具將修補劑刮平,使其與橡皮布表面平齊。涂抹后,讓修補劑按照產(chǎn)品說明的時間進行固化。在固化過程中,可使用加熱設(shè)備(如熱風(fēng)槍,但需控制好溫度)適當加熱,加速固化,提高修補劑與橡皮布的結(jié)合強度。例如,在翻新用于書籍印刷的橡皮布時,其表面因長期與紙張接觸有一些淺劃痕,通過上述修復(fù)方法,能使劃痕處的橡皮布恢復(fù)平整,在后續(xù)印刷中可有效避免因劃痕導(dǎo)致的油墨轉(zhuǎn)移不均問題。翻新后檢查橡皮布表面平整度,修正微小誤差。廣州印鐵翻新橡皮布采購
高溫烘烤使橡皮布膠料充分固化,提升耐用性。浙江迪可翻新橡皮布廠家
在印刷過程中,若發(fā)現(xiàn)橡皮布被壓而造成局部下凹,致使圖文無法完整轉(zhuǎn)移,必須及時對低凹處進行補救。首先,在橡皮布正面低凹處用鉛筆畫出相應(yīng)大小的記號,然后拆卸橡皮布,在其反面找準對應(yīng)的位置并畫出相同大小的記號。接著,選用厚度與橡皮布低凹處下凹程度相匹配的紙張,采用撕的方法將其剪成與標記相同的形狀進行貼補,這樣可使紙張邊緣呈階梯形。貼補時,糨糊或膠水不宜太稠,以免干燥后結(jié)硬塊;同時,用于貼補的紙張要平整,厚度要適宜,否則會加大印版與橡皮布之間的摩擦,影響印版的使用壽命。浙江迪可翻新橡皮布廠家