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發(fā)布時間:2025-07-28
瑞典ASP粉末高速鋼有哪些突出優(yōu)點(diǎn)ASP粉末冶金高速鋼有以下突出優(yōu)點(diǎn)1、微觀組織均勻且各向同性:碳化物顆粒細(xì)小且均勻分布于基體。對比而言,鑄錠材料在生產(chǎn)過程中則會形成不良的帶狀碳化物。2、具有高純凈度3.碳化物含量高,材料可達(dá)到更高的硬度和更很好的的耐磨性。4.沒有碳化物偏析,材料強(qiáng)度高,韌性好。5.可實(shí)現(xiàn)高拋光水平。憑借其性能優(yōu)勢,使用于各種高性能產(chǎn)品應(yīng)用中,例如加工各種金屬、塑料、木材和紙張的切削工具和刀具、模具及部件等。國富特高速鋼可機(jī)加工、拋光。清遠(yuǎn)DC53高速鋼源頭工廠
高速鋼,作為一種高碳高合金萊氏體鋼,其成分構(gòu)成極為復(fù)雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身,又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年,美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產(chǎn)生高熱,約 500℃的情況下,仍能維持高硬度,HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比,碳素工具鋼淬火并低溫回火后,室溫下雖硬度高,但溫度一旦超過 200℃,硬度便急劇下滑,500℃時硬度降至與退火狀態(tài)相近,完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性,有效彌補(bǔ)了碳素工具鋼的這一重大缺陷,成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時,即便在空氣中冷卻也能夠硬化,且刃口鋒利,故而得名 “鋒鋼”。這種獨(dú)特的性能使其在眾多工業(yè)領(lǐng)域中都占據(jù)著重要地位,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵材料。珠海M2高速鋼ASP2005 兼具高韌性、高硬度與耐磨性。
模具選材的影響因素模具選材需綜合產(chǎn)品材質(zhì)、成型工藝、精度要求及批量大小。例如,注塑成型塑料件時,需考慮模具鋼的耐腐蝕性與拋光性;沖壓金屬板材時,側(cè)重材料的耐磨性與抗壓強(qiáng)度。同時,批量生產(chǎn)需選用長壽命材料(如粉末高速鋼),小批量則可兼顧成本選用普通工具鋼。塑料模具的選材要點(diǎn)塑料模具選材需關(guān)注成型材料特性:加工 ABS、PC 等普通塑料,可選 P20 預(yù)硬鋼(硬度 28-32HRC),成本適中且易加工;加工含玻纖增強(qiáng)塑料,需用耐磨性更好的 S136 不銹鋼,其耐蝕性與拋光性可避免模具過早磨損與腐蝕。
國富特 ASP 沖壓模具鋼的工藝保障國富特依托粉末冶金與電渣重熔工藝,確保 ASP 鋼的碳化物均勻性(評級≤1 級)與純凈度(氧含量≤10ppm)。例如,ASP®2004 通過熱等靜壓(HIP)技術(shù)消除內(nèi)部缺陷,在五金沖壓中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞開裂能力,經(jīng) 10 萬次沖壓后模具表面無明顯裂紋。典型應(yīng)用:汽車五金沖壓模具某汽車配件廠采用 ASP®2004 制作車門鉸鏈沖壓模具,替代原 D2 鋼種后,模具壽命從 5 萬次提升至 12 萬次。關(guān)鍵在于 ASP®2004 的高釩碳化物有效抵御沖壓時的磨粒磨損,同時鍛造工藝優(yōu)化(反復(fù)鐓拔 8 次)消除了碳化物偏析,避免了原模具的早期崩刃問題。ASP 粉末高速鋼用于切削刀具制造,在加工高強(qiáng)度合金鋼時減少磨損,延長工具壽命。
模具出現(xiàn)粘附磨損問題,應(yīng)該怎么解決?模具出現(xiàn)粘附磨損通常是由于模具材料與被加工材料之間發(fā)生了粘結(jié)現(xiàn)象,這在金屬成型過程中尤為常見。應(yīng)當(dāng)選擇具有高耐磨性和良好表面光潔度的材料。以下是推薦的ASP牌號ASP2030以其高硬度和優(yōu)異的耐磨性著稱,含有鈷元素,提高紅硬性和耐磨性,其均勻細(xì)致的碳化物分布也有助于減少粘附磨損的發(fā)生。ASP2050轉(zhuǎn)為需要極高耐磨性的應(yīng)用設(shè)計(jì),特別適用于因粘著磨損或崩角引起的場合。適當(dāng)?shù)臒崽幚慝@得極好的表面質(zhì)量,減少粘附的可能性。ASP2060擁有更高的鈷含量,提供更好的高溫硬度和耐磨性,有助于防止粘附磨損。除了選擇合適的材料外,還可以考慮對模具表面進(jìn)行淡化處理,PVD/CVD涂層,拋光處理都可以幫助減輕粘附磨損。模具鋼用于電池外殼沖壓模具,國富特產(chǎn)品通過性能測試,適配新能源行業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏。中山ASP粉末高速鋼生產(chǎn)廠家
國富特公司的高速鋼支持小批量采購,方便客戶進(jìn)行試用!清遠(yuǎn)DC53高速鋼源頭工廠
真空熱處理+2次超深冷工藝。以大同DC53為例首先進(jìn)行真空熱處理,在真空環(huán)境下對金屬材料進(jìn)行加熱和冷卻。由于在真空環(huán)境中進(jìn)行處理,減少了金屬表面氧化的可能性。去除材料中的氫、氧等有害氣體,從而減少材料內(nèi)部的氣孔和裂紋。真空爐內(nèi)的溫度分布較為均勻,獲得更加一致的熱處理效果。有效提高材料的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性,并且在一定程度上改善其韌性。再進(jìn)行兩次超深冷處理(通常指將材料冷卻至-196℃左右,使用液氮作為冷卻介質(zhì))目的是增強(qiáng)金屬材料硬度和尺寸穩(wěn)定性。超深冷處理:促進(jìn)殘留奧氏體向馬氏體的完全轉(zhuǎn)變,提高硬度和耐磨性。回火處理:為了調(diào)整硬度并增加韌性,在超深冷處理之后多次回火處理。第二次超深冷處理:根據(jù)客戶要求,再次進(jìn)行超深冷處理,進(jìn)一步穩(wěn)定材料的微觀結(jié)構(gòu),確保比較好的硬度和耐磨性能;鼗穑阂赃_(dá)到理想的硬度和韌性的平衡。大幅降低經(jīng)年寸變的缺陷。清遠(yuǎn)DC53高速鋼源頭工廠