光色科技光學課堂小知識 汽車內飾氛圍燈通常使用RGB LED光源，以三原色（R=紅色、G=綠色、B=藍色）共同交集成像，通過疊加不同光色產生新的顏色，從而達到豐富多彩的顏色變換效果。 車燈的光色定義采用CIE1931標準。CIE1931色坐標圖中，用(x,y)的坐標值來表示顏色。x表示與紅色有關的相對量值，y表示與綠色有關的相對量值。建立色坐標后，光源的顏色就可以用色空間上的某一點表示出來。在明確CIE1931原理后，我們可以通過定義目標顏色的色坐標進一步計算出RGB三種光色比例，并仿真模擬。以橙色（x=0.5，y=0.35）為例，利用三基色配色計算公式輸入目標顏色的色坐標、光通量，可以算出R、G、B三種顏色各自的光通量。根據(jù)該數(shù)值進行設定，可模擬出目標顏色。氛圍燈模組光色檢測校準系統(tǒng)軟件支持一鍵配置多色測試參數(shù)，實現(xiàn)任意多的目標色自動化，減少人工誤差。檢測設備GSE1000
光色科技光學課堂小知識：校準是怎么進行的？在哪里進行的？如何讓上百顆甚至上千顆LED燈珠的光色一致的？ 解決這個問題之前，需要先認識汽車是如何控制車內的每一顆LED燈珠的�？傮w控制流程，從中控平臺發(fā)送控制命令將點亮目標色傳遞給不同氛圍燈的PCBA控制板。PCBA板的控制驅動芯片（如英迪芯、邁來芯、TI等等）收到點亮信息，讀取芯片內部預先燒錄的點亮算法（定義每種顏色的PWM配比），從而讓PCBA板上的LED顆粒發(fā)出指定顏色的光。但是正如之前討論過的問題，LED顆粒會有BIN區(qū)的問題，會有溫度變化的影響，還有使用久了光衰的現(xiàn)象。顯然，簡單粗暴給每一個PCBA燒錄同樣的點亮算法，只會導致顏色的不一致。 而進行顏色的標定校準這個工作，就是在每一個PCBA板中點亮算法的后面加入一個校準算法。這個校準算法相當于每一個LED顆粒的個性，是經過測試驗證后得來的。而加入了這個算法作為補償以后，每一個PCBA板上的芯片就可以實現(xiàn)個性化控制LED燈珠，從而保證每個燈珠的顏色亮度的一致性了。檢測設備GSE1000智能光源色卡實時顯色與對比，有助于CMF設計部與工程部及供應鏈上下游信息參數(shù)化。
光色科技光學課堂小知識： 青銅級別的校準算法：這種校準算法校準的LED燈珠通常在白光區(qū)域的色坐標偏差會來到±0.02，加入光導組件后色坐標偏差會達到±0.022~±0.024。 鉆石級別的校準算法：通常這種算法糾正過的LED燈珠在白光區(qū)域色坐標偏差可以達到±0.01，加入光導組件后色坐標通常落在±0.012~±0.014的范圍內。 高級的算法：基于對PCBA特性進行大量分析后產生的動態(tài)算法，這種算法能夠實現(xiàn)較高的校準精度，能夠達到LED燈珠校準后白光區(qū)域色坐標偏差達到±0.005，加入光導組件后色坐標偏差仍然在±0.007~±0.009之間小于±0.01。
透光表皮校準解決方材料A是一款黑色的透光皮革，材料B是一款表面顏色呈藍色的透光皮革，背景是采用光色科技GSS-1000實驗室RGB標準均勻面光源提供背光源。將材料A與材料B兩種材料放置至均勻面光源表面。此時底部光線透過材料A后色坐標向黃色方向偏移，而底部光線透過材料B后色坐標向藍色發(fā)生方向偏移。這個時候我們分別對兩種材料的光色進行校準。得到下列結果，將材料B校準至目標色，與將材料A校準至目標色，對底部均勻面光源的要求是不同的。也就意味著，在產品表面增加透光表皮后，需要重新對LED模組的色坐標進行重新定義。將三個不同的材料置于GSS-1000實驗室RGB標準均勻面光源上，可以明顯觀察到其對顏色的改變十分不同。因此，我們發(fā)現(xiàn)，在進行材料1和材料2的校準過程中，設計了兩種不同的校準路徑，來保證和實現(xiàn)無極變色的校準結果。同樣的，將兩款不同材料校準至同一顏色對背光源的要求并達到同一亮度，在燈珠的選型也會有不同的要求。GSS1000智能光源色卡動態(tài)光色展示，有助于設計師記錄亮度、色度等數(shù)值，進行個性化設計。
在汽車氛圍燈的研發(fā) - 制造全流程中，光色科技的專業(yè)檢測設備可提供適配的技術支撐： 研發(fā)階段需先制定嚴格的研發(fā)交付標準，依托光色科技設備對標準封樣件的參數(shù)進行量化標定，包括色坐標、光通量、亮度及色度、亮度均勻性等，為后續(xù)生產建立準確的參數(shù)基準。 進入制造階段后，光色科技設備可協(xié)助確定科學的質量控制標準方法：其檢測儀器的光學精度為參數(shù)測量提供可靠保障，同時內置的智能判定算法能自動匹配研發(fā)階段的標準參數(shù)，實現(xiàn)檢測結果的快速合格判定。通過設備的物聯(lián)網模塊，可實時記錄生產過程中的各項檢測數(shù)據(jù)，形成完整的追溯鏈條，確保每批次產品的質量可查。氛圍燈總成檢測系統(tǒng)適用于各種尺寸規(guī)格的汽車內飾總成件的在線檢測。汽車EOL氛圍燈光學檢測設備
GSF1000氛圍燈總成檢測系統(tǒng)支持NAD地址位的寫入功能。檢測設備GSE1000
在傳統(tǒng)行業(yè)中，我們通常采用潘通色卡來解決問題。使用潘通色卡、潘通色號、結合物體色測量設備。完成從需求到設計，設計到生產的全生命流程管理。雖然LED生產工藝已經相當成熟，但是由于LED芯片的尺寸較小，因此在光通量、色坐標等關鍵指標上存在一定的限制，這會影響到便攜式RGB標準光源的調光精度和光學性能。光色的精確點亮，品質統(tǒng)一是光色科技GSS1000實驗室RGB標準均勻面光源作為標準顏色參考的重點要求。要打造一款高精度的標準產品，設計之初產品圍繞著定制化的產品校準算法策略、產品精確校準、重新定義目標色、產品效果驗證四個方面進行考量。為此先進行了多種型號特點的燈珠，深度對比其線性度，選擇線性度好，性能穩(wěn)定的燈珠作為基礎，隨后提取其溫度變化曲線，制定校準方案，實現(xiàn)逐顆精確校準檢測設備GSE1000
上海光色智能科技有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力， 光色科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！
