用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大。感應加熱是人類所知的很快的加熱方式，傳統(tǒng)的加熱方式是熱傳導，即由一個熱的物體將自身的熱能量傳遞給另一個物體，而感應加熱則是通過交變電流在電感線圈中產生電流漩渦，也就是渦流，使處于線圈中的導磁性物體內的電子空穴運動從而產生熱量。感應加熱是傳統(tǒng)加熱方式的一次偉大的**！感應加熱裝置由兩部分組成,一部分是提供能量的交流電源,也稱變頻電源;另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈,稱感應爐。 如何才能買到好的高頻加熱電源？福建藍寶石單晶爐直流開關電源生產商
電磁感應加熱技術的誕生可以追溯到1831年。同年11月，邁克爾·法拉第將兩圈導線纏繞在一個鐵環(huán)上，并注意到當交流電通過其中一個線圈時，另一個線圈會產生電壓。認識到基于這種效應的變壓器的潛在應用，未來幾十年的研究人員集中于高頻交流發(fā)電設備的開發(fā)。直到19世紀后半葉，感應法在電導體加熱中的實際應用才得以實現(xiàn)。較早主要的應用是金屬的熔化。很初，這是使用金屬或導電性坩堝來完成的。后來，費蘭蒂、科爾比和克杰林開發(fā)了利用非導電坩堝的感應熔化爐。在這些設計中，電流被直接誘導到電荷中，通常在簡單的線頻率，或60Hz。福建藍寶石單晶爐直流開關電源生產商到20世紀80年代，限于工作頻率較高的固體器件功率較小，工業(yè)用高頻加熱電源大都仍采用電子管式高頻振蕩器。
模具調好后，調節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，并無固定值數(shù)。如果初次調模，需將同調調諧調的間距調到很寬。以上操作如已超過10－15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。成品的效果，由以下四方面決定：1.溫度2.同調功率輸出3.壓力4.輸出高周時間
電磁感應加熱用于鋼的表面和通過硬化、回火和退火。一個主要的優(yōu)點是能夠控制被熱處理的區(qū)域。感應硬化是很常見的感應熱處理操作，它提高了鋼的強度、磨損和疲勞性能。例如，鋼管產品在連續(xù)線路操作中很容易通過誘導而硬化。通過誘導淬煉鋼，雖然不像誘導硬化那么常見，但恢復了延展性，提高了抗斷裂性。同樣不太常用的是感應退火，它恢復了柔軟性和延展性-這是鋼、鋁合金和其他金屬形成的重要特性。電磁感應加熱過程經常用于熔化高質量的鋼和有色金屬合金（如鋁和銅合金）。與其他熔化過程相比，感應熔化所特有的優(yōu)點包括自然攪拌作用（提供更均勻的熔體）和更長的坩堝壽命。高頻感應加熱電源哪家好？
電磁感應加熱過程的基本特點是在工件內部產生熱量。不需要通過傳導或對流進行外部傳熱。能量通過電磁場傳遞，因此沒有接觸。對于金屬物體的加熱，與其他（傳統(tǒng)）技術如火焰、火炬、爐、油浴加熱相比，電磁感應加熱技術提供了許多優(yōu)點：高效率：熱量直接在工件內部產生，不需要外部傳熱，使能量損失較低。消除了任何設備的非生產性加熱或冷卻。當無需處理工件時，將立即關閉主電流。高清潔度：加熱源（初級線圈）和工件之間沒有接觸，這可以防止腐蝕、殘留物污染或降解，例如被火焰降解。高頻加熱電源的優(yōu)缺點有哪些?江西單晶爐磁場電源價位
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電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應器相對移動，前邊加熱，后邊冷卻。但比較好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。福建藍寶石單晶爐直流開關電源生產商