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導(dǎo)致碾米機生產(chǎn)出碎米的因素有很多，大多數(shù)情況下，人們首先會認為是碾白壓力過大造成的，所以遇到碎米增多的情況時往往會先降低碾白壓力，但有時候會發(fā)現(xiàn)，碾白壓力降低了之后碎米反而比原來更多了，這是怎么回事呢？下面我給大家解釋下。理論上來說，當將碾白室內(nèi)的壓力減小之后，米粒流體密度也相應(yīng)的減小，這樣做從某種程度上來說是可以避免由于壓力過大產(chǎn)生的碎米增多現(xiàn)象，但是在實際生產(chǎn)中，當碾白室內(nèi)壓力和米粒流體密度減小的時候，會加劇米粒與米粒以及米粒與碾白室內(nèi)構(gòu)件之間的碰撞程度，這樣也會使碎米增加。由此可見，不弄清楚原因就調(diào)節(jié)碾白壓力的大小是不能夠解決碎米增多的情況的。一般情況下，要根據(jù)碾米的方式來進行碾白壓力的增加或者是減小。例如您使用的是碾削型的碾米設(shè)備，那么碾白室內(nèi)的壓力就不能太小，米粒流體密度也不能過小，建議超過米粒容量的20%為宜。
當壓篩條厚度過大時，翻滾和碰撞等這些作用力會過于強烈，導(dǎo)致碎米增加；而當壓篩條厚度過小時，這些作用力又會減小，導(dǎo)致米粒的碾白均勻度降低。由此可見，壓篩條的厚度與碾米設(shè)備的碾白效果是有著密不可分的聯(lián)系的。在實際生產(chǎn)中，一般會給碾米設(shè)備配置3mm厚的壓篩條，當然，客戶在使用的過程中也可以根據(jù)自身的碾米要求減少或者是增加壓篩條的厚度，使其能夠達到良好的碾白效果。
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3.品質(zhì)上的變化大米中含有淀粉、蛋白質(zhì)、脂類、碳水化合物、B族維生素等多種成分，其中脂肪和酶的含量比淀粉、蛋白質(zhì)的含量要多的多，但在白米陳化過程中的變化卻是很明顯的，其主要的原因是由于脂類的物質(zhì)在儲存過程中容易發(fā)生氧化反應(yīng)造成的?？偟膩碚f，大米陳化的過程中，無論是在生理特性、物理特性還是化學特性上都會出現(xiàn)某種變化，而較為明顯的變化主要表現(xiàn)在其氣味、粘性和品質(zhì)上。
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市面上碾米機的種類有很多，而在米機碾白室的結(jié)構(gòu)設(shè)計上也是多種多樣的，但無論是哪種結(jié)構(gòu)形式的碾白室，都必須要具備以下三個條件：1.碾白室內(nèi)要有一定的碾白面積；2.為了使米粒流體在碾白室內(nèi)能夠具有一定的運動軌跡，要求碾輥必須要具備一定的線速；3.米粒流體在碾白室內(nèi)能夠受到一定的碾白壓力。在碾米的過程中，上述這三個條件組成了一個有機的整體，三者是相互影響的，只有互相配合的恰當才能夠確保米機的工藝性能良好。
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