單效溴化鋰機組由于對熱源溫度要求低、結構簡單、初投資成本較低,主要適用于以下場景:一是有低溫余熱可利用的工業(yè)場合,如化工、紡織、食品加工等行業(yè)中產生的低溫蒸汽、熱水或廢氣余熱,利用單效機組可將這些低品位熱能轉化為冷量,實現能量的梯級利用;二是小型建筑或對冷量需求不大的場所,如小型辦公樓、酒店、醫(yī)院等,單效機組的緊湊結構和較低的運行維護要求使其在這些場景中具有一定競爭力;三是電力供應緊張或電價較高的地區(qū),單效機組以熱能為動力,可減少對電力的依賴,降低運行成本。普星制冷以人才和技術為基礎,創(chuàng)造優(yōu)異產品和服務。青島溴化鋰制冷機保養(yǎng)
單效溴化鋰機組配備一個發(fā)生器,通常為沉浸式結構,溶液在發(fā)生器內直接與加熱熱源接觸進行升溫蒸發(fā)。這種單一發(fā)生器的設計使得熱源能量只能被利用一次,限制了機組的能效提升空間。而雙效溴化鋰機組則采用雙發(fā)生器結構,一般由高壓發(fā)生器(又稱發(fā)生器)和低壓發(fā)生器(又稱第二發(fā)生器)組成,兩者在機組內呈串聯布置。高壓發(fā)生器通常采用管殼式結構,以高溫蒸汽或高溫熱水作為熱源,產生的高溫冷劑蒸汽不僅用于冷凝器,還作為低壓發(fā)生器的加熱熱源,形成了兩級能量利用機制。煙臺溴化鋰吸收式冷水機組維護普星制冷重情服務,和諧社會建設。
單效機組運行監(jiān)控的重點是發(fā)生器溫度、吸收器溫度、真空度、溶液濃度等關鍵參數,通過監(jiān)控這些參數可及時發(fā)現機組運行異常。雙效機組由于存在兩級發(fā)生器和多重熱交換系統(tǒng),運行監(jiān)控更為復雜,除了單效機組的監(jiān)控參數外,還需重點監(jiān)控高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的壓力、溫度差,凝水換熱器和低壓發(fā)生器溶液熱交換器的換熱效率,以及高低壓溶液循環(huán)的流量平衡等。通過對這些參數的實時監(jiān)控和分析,可確保雙效機組的兩級熱力循環(huán)協(xié)調運行,避免因參數失衡導致機組性能下降或故障發(fā)生。
長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空,并用壓縮空氣吹干管道內部。對冷凝器和蒸發(fā)器進行化學清洗:使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時,去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢,清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層,厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組,需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況,對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間,每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查,盤車角度不小于 180 度,防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂,每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻,當絕緣電阻低于 2MΩ 時,需使用烘干箱對電機進行干燥處理,干燥溫度控制在 70-80℃,持續(xù)時間不少于 12 小時。普星制冷工作人員微笑掛在臉上,服務記在心里。
在選擇單效機組或雙效機組時,主要依據以下因素:首先是熱源條件,若存在穩(wěn)定的低品位熱源(如 80-120℃熱水、0.1-0.25MPa 蒸汽),則優(yōu)先考慮單效機組;若有中高壓蒸汽(0.25MPa 以上)或高溫熱水(120℃以上)可用,則雙效機組更為合適。其次是冷負荷大小,單效機組適合中小冷負荷場景,雙效機組更適合大冷負荷場合。此外,還需考慮初投資成本與運行成本的平衡,雙效機組雖然初投資較高,但長期運行的節(jié)能收益,適合對運行成本敏感的項目;而單效機組初投資較低,更適合預算有限或短期使用的場景。普星制冷迎接變化,勇于創(chuàng)新。煙臺溴化鋰吸收式冷水機組維護
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吸收器在溴化鋰機組中承擔著吸收冷劑蒸汽的重要任務,其結構設計旨在優(yōu)化溴化鋰溶液對冷劑蒸汽的吸收過程,提高吸收效率。吸收器通常采用噴淋式結構,主要由管簇、噴淋裝置和液池等部分組成。管簇內通有冷卻水,用于帶走吸收過程中釋放的吸收熱;噴淋裝置將溴化鋰濃溶液均勻地噴淋在管簇上,形成液膜,以增大溶液與冷劑蒸汽的接觸面積,強化吸收傳質過程。具體來說,從蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽進入吸收器,與噴淋而下的溴化鋰濃溶液充分接觸。由于濃溶液具有較高的溴化鋰濃度和較低的水蒸氣分壓力,而冷劑蒸汽具有較高的水蒸氣分壓力,因此冷劑蒸汽會迅速被濃溶液吸收,使蒸發(fā)器內的壓力保持在很低的水平(通常為幾毫米汞柱),確保冷媒水能夠在低溫下蒸發(fā)制冷。隨著冷劑蒸汽的不斷吸收,濃溶液的濃度逐漸降低,變?yōu)橄∪芤?,落入吸收器的液池中,然后由溶液泵輸送至發(fā)生器進行加熱濃縮,完成溶液的循環(huán)。青島溴化鋰制冷機保養(yǎng)