RnP材料技術(shù)是基于“金屬磨損自修復材料”和技術(shù)的一種屬于表面工程學技術(shù)范疇的技術(shù)，起源于前蘇聯(lián)頂端技術(shù)，用于裝備的動力機械和各類火炮炮鏜的強化處理等方面。其關鍵是羥基硅酸鎂（鋁）中文俗稱“蛇紋巖”的礦石材料。該技術(shù)于1999年從俄羅斯和烏克蘭分別引進中國。其產(chǎn)品在清華大學磨擦學國家重點實驗室、國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國的防科工委一計量測試研究中心等進行了有關實驗室試驗和在機械設備上的使用特性驗證性檢測，同時也在火車機車發(fā)動機、汽車發(fā)動機、壓縮機、軸承、刀具等方面進行了一定批量的試用。研究人員正在尋找更好的方法來提高金屬自修復材料技術(shù)在低溫環(huán)境下的使用效果和壽命。江蘇金屬表面修復材料哪個牌子好
金屬磨損自修復納米材料：鐵路運輸，主要應用領域：懸架(任何軸承托架懸架鉸接接頭、制動連桿、滑塊)發(fā)動機、柴油發(fā)電機、壓縮機、齒輪箱、道岔、軌道、輪緣和任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機構(gòu)。工業(yè)設備主要應用領域：機床(車床、軋機、脫殼車床、鏜床、任何其他帶金屬摩擦副的機器)、工業(yè)泵、氣體活塞熱電聯(lián)產(chǎn)裝置、減速器、壓縮機、鼓風機、任何其他帶有金屬摩擦對的裝置和機構(gòu)。風力渦輪機，主要應用領域：軸承(減少摩擦損失，明顯增加發(fā)電量)和任何其他帶有金屬摩擦副的單元和機構(gòu)。石油工業(yè)，主要應用領域：油泵(齒輪箱、軸承:減少電力消耗，增加資源減少緊急停機次數(shù))、氣體壓縮機和任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機構(gòu)。江蘇金屬磨損修復材料公司金屬自修復材料可以被用于制造海洋工程設施、油田鉆井平臺等特殊場合下的產(chǎn)品。
自修復材料之所以能夠“破鏡重圓”，是因為這些材料內(nèi)部含有可逆動態(tài)鍵，即材料發(fā)生斷裂時，這些鍵互相之間能夠重新形成鍵合作用，從而在宏觀上實現(xiàn)自我修復。“可逆動態(tài)鍵大體可分成以下三類，一類是范德華力，第二類是可逆共價鍵，第三類是超分子動態(tài)作用。聚集在一個聚合物內(nèi)且按同一方向排列時，便可累積足夠大的力量使材料進行自修復?？赡婀矁r鍵是一類能在特定條件下實現(xiàn)可逆斷裂與重組的共價鍵。在聚合物基體中引入可逆共價鍵，在外界條件的刺激下，聚合物可快速、高效自修復，這有助于延長聚合物材料的使用壽命。超分子動態(tài)作用是一種非共價鍵作用，大量的超分子聚集在一起可以形成機械強度高的動態(tài)系統(tǒng)，基于超分子動態(tài)作用構(gòu)筑自修復材料也獲得了學界的關注。
在“金屬磨損自修復技術(shù)”中，有不會產(chǎn)生“過盈”的論述及原理。與其不同的是，RnP材料是作為一種參與“微冶金”的輔助劑的形態(tài)存在。一方面，它能與摩擦副摩擦磨損生成的微小產(chǎn)物結(jié)合并在一定摩擦溫度下參與物理-化學反應；另一方面，在其催化作用下產(chǎn)生的新物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)也發(fā)生微小的晶格變大的改變，使其新產(chǎn)生物擁有稍大的體積。由于晶格結(jié)構(gòu)的改變是比較微小的，因此所產(chǎn)生的保護層不會過大地超過原有尺寸（即不會產(chǎn)生“過盈配合”問題）。當摩擦副結(jié)構(gòu)的潤滑系統(tǒng)中不存在游離金屬粒子時，所有的催化反應也就相應的停止，因此不會產(chǎn)生“過盈”。只要在潤滑系統(tǒng)中存在磨損，并且有足夠的RnP材料粒子存在，反應將持續(xù)進行，控制RnP產(chǎn)品的加入量相應成為能否“還原”其摩擦副本來面貌的關鍵因素。金屬自修復材料技術(shù)需要建立更加便捷和高效的知識產(chǎn)權(quán)保護機制和技術(shù)交易平臺。
微/納米膠囊填充型自修復涂層的自修復機理，將含有修復劑的微/納膠囊預先埋植于聚合物基體或涂層中，當基體或涂層材料受到損傷時（ 光、熱、壓力、pH 變化等引發(fā)） ，膠囊破裂并釋放修復劑，當修復劑遇到基體或涂層中的催化劑時發(fā)生交聯(lián)固化反應，修復裂紋面，實現(xiàn)損傷部位的自我修復。目前該方法已普遍應用于涂層材料領域。形狀記憶纖維是具有形狀記憶效應的金屬合金或聚合物，該物質(zhì)在外力作用下產(chǎn)生變形后，將其加熱到一定溫度即可恢復原始形狀。如將形狀記憶聚合物纖維與熱塑性顆粒一起埋植于環(huán)氧樹脂材料內(nèi)，其中的形狀記憶纖維作為自修復體系的骨架結(jié)構(gòu)，熱塑性樹脂作為修復劑。材料產(chǎn)生裂紋時，對損傷處加熱至形狀記憶纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，預先經(jīng)過拉伸的纖維絲會因形狀記憶效應產(chǎn)生收縮，在收縮力的作用下拉動基體材料使裂紋閉合，同時，熱塑性樹脂顆粒被加熱到熔融溫度后開始流動，對裂紋進行填補，之后實現(xiàn)自修復。金屬自修復材料在未來還有可能被用于制造智能城市基礎設施、物聯(lián)網(wǎng)設備等領域中。廣州金屬磨損自修復材料廠家電話
金屬自修復材料可以降低產(chǎn)品的故障率和維修成本，提高用戶體驗。江蘇金屬表面修復材料哪個牌子好
當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有較強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并有效延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。現(xiàn)場修復施工過程（1）軸承室表面處理：烤油，砂紙打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實。無水乙醇擦拭表面；（2）打麻點：在軸承室需要修復的表面用樣沖打出麻點，用銼刀以油槽為基準修整麻點尺寸；（3）嚴格按2:1比例調(diào)和2211F金屬修復材料至無色差；（4）軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；（5）將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用沿油槽基準面刮出修復尺寸；（6）直接裝配軸承，此過程需在30分之內(nèi)完成。江蘇金屬表面修復材料哪個牌子好