阻燃劑阻燃效果的影響因素：一、人為因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是比較關鍵的部分。要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出。二、設備因素。不同的設備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等。長春有機阻燃劑
阻燃劑阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒，防火母粒等，一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經(jīng)雙螺桿或三螺桿擠出機混煉、塑化、擠出、造粒，其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵污染和分散不均勻而設計的產(chǎn)品。經(jīng)過歷代發(fā)展阻燃母料已經(jīng)形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業(yè)，其功能越來越得到加強，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對工藝的適應性也得到了進一步的提高，甚至還可以根據(jù)需要賦予其它功能，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了設備、研發(fā)、生產(chǎn)、采購及額外浪費等諸多方面的成本。安徽新型阻燃劑生產(chǎn)廠家聚氨酯硬泡阻燃劑被普遍應用于工業(yè)領域。
在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性，物理，力學性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃劑應具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)市場優(yōu)勢。
可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經(jīng)濃硫酸酸化處理，然后經(jīng)水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得?？膳蛎浭蛎浀某跏紲囟葹?20C左右，通常在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達到原來的100多倍，甚至280倍?？膳蛎浭谧枞歼^程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結合燃燒產(chǎn)生的自由基從而中斷鏈反應。環(huán)保阻燃劑必須是非PBT材料。
反應型阻燃劑是作為研究單體參加聚合反應，使聚合物本身就是含有阻燃成分的，優(yōu)點是對聚合物材料可使用網(wǎng)絡性能分析影響企業(yè)較小，阻燃性持久，能增加聚合物材料的阻燃性的物質，塑料聚合物材料主要用于，橡膠，纖維等，大多數(shù)這些材料可以燃燒，在交通，電力設備，航空，航天等應用。阻燃劑是賦予可燃聚合物阻燃性的功能助劑，用于高分子材料的阻燃，加入到通過機械混合方法中，有聚合物的阻燃性，阻燃劑有機和無機阻燃劑，鹵素類阻燃劑和非鹵素的聚合物，是無機的三氧化銻，鎂，鋁，硅等的阻燃體系的一些表示的有機溴系，氮類化合物，紅磷阻燃劑。鹵系阻燃劑是有機阻燃劑的重要組分。青海阻燃劑制作
環(huán)保阻燃劑大部分都是通過幾種機器來達到阻燃劑的目的。長春有機阻燃劑
阻燃劑的吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的阻止。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物的表面溫度，有效地阻止可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al（OH）3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。長春有機阻燃劑
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