粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當等，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，較重要的部分是預防和控制噴涂對環(huán)境的污染。例如，在接觸網上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。衢州自動粉末靜電噴涂技術
粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業(yè)發(fā)展迅速的新技術。它的特點是環(huán)保節(jié)能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優(yōu)異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業(yè)，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理?？刂拼胧┦羌訌婁X底材生產過程控制，以避免出現此類問題。衢州自動粉末靜電噴涂技術對于涂裝業(yè)來說，更是迫切需求環(huán)保涂料和無害涂裝工藝。
粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統(tǒng)：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。
粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業(yè)和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五，這在涂料史上是罕見的。粉末靜電噴嘴是實現噴涂作業(yè)的重要工具。
靜電噴涂工藝簡介：固化工藝：固化工藝必須嚴格按照粉末技術條件要求及不同工件的溫度和時間進行，溫度過高和時間過長，涂層會變黃變色，局部老化，造成涂層光澤差而脆，若固化溫度過低及時間過短，達不到完全固化，這樣涂層的機械強度和附著力顯著下降。固化時要盡量使爐內溫度均勻，避免部份區(qū)域溫度過高或過低，而影響涂層的性能；另烘烤的工件應與遠紅外緞發(fā)熱組件、熱風循環(huán)風口保持一定的距離，以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風吹走。粉末靜電噴涂可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。衢州自動粉末靜電噴涂技術
粉末靜電噴涂的工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。衢州自動粉末靜電噴涂技術
粉末靜電噴涂工藝控制：涂層均勻性控制。（1）工作部件掛好了。主要影響區(qū)域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產生粉末的方向和垂直。（2）工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時清理。否則，零件被吸附或涂層不均勻。（3）防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達到規(guī)定厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是適當控制噴嘴，不要使噴嘴太厚，也就是說，是的。（4）粉末應無污垢?？苫厥詹糠謶殖珊Y子使用。新粉末必須盡可能多地過篩。再生粉與新粉應按一定比例（1∶1∶3）混合。衢州自動粉末靜電噴涂技術
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