連云港低溫粉末靜電噴涂價位

來源: 發(fā)布時間:2022-04-17

從客戶的實際需求、產業(yè)發(fā)展、新材料新工藝的成熟應用以及環(huán)保法規(guī)的要求出發(fā),我們可以預見靜電粉末噴涂設備未來的發(fā)展路線以及生產方式的轉型。以往大企業(yè)高量產的模式正在悄然變化,利潤降低,成本優(yōu)勢不再,這也是大勢所趨。但涂裝生產仍然不可缺少,由此產生的噴涂代工需求顯而易見。如果對比國外行業(yè),我們發(fā)現(xiàn)國內噴涂代工行業(yè)的規(guī)模以及水準都相差很遠,絕大部分以手工生產為主,品質和產能都難以保證。而眼前國家控制污染的舉措又把這些低門檻的作坊型企業(yè)拒之門外。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑,不易燃燒爆裂。連云港低溫粉末靜電噴涂價位

從工藝上分析,靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個方面,如工序的合理性,各工序間參數、設備銜接等是否合適;動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設計合理與否;安全警示標志設置合理與否,燃爆預防措施有效性如何;安全報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設備是否合適,特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析,主要應考慮勞動保護措施的完善程度;安全操作程序、標準的執(zhí)行水準;作業(yè)者上崗前包括安全教育在內的技術培訓;安全技術檢查的有效性;設備維護、保養(yǎng)的周期和質量;安全事故應急設備,包括搶修設備、物品的準備狀態(tài)等多項因素。常州金屬粉末靜電噴涂價位靜電噴涂工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現(xiàn)象,且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂,易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

粉末靜電噴涂的特點:1、涂膜優(yōu)越性:粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大,這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好,具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好,附著力高。2、成品率較高:在未固化前,若工件有需要改善和局部漏噴的地方,可進行二次重噴,直到達到加工要求,成品率遠遠高于傳統(tǒng)的油漆工藝。3、再利用率高:過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離,再與新粉混合使用,回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化:粉末噴涂工藝簡單,只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成,簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段,且操作簡單方便。粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領域的一項新技術、新工藝。

粉末涂料的防腐裝飾性好,生產綜合成本低,油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析,任何事物都有優(yōu)點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業(yè)和生產中在我國只有二十幾年的歷史,目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期,在國內和國外掀起了一股“粉末熱”,尤其在我國,近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五,這在涂料史上是罕見的。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。連云港表面粉末靜電噴涂

高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。連云港低溫粉末靜電噴涂價位

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法:涂層縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。連云港低溫粉末靜電噴涂價位

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