粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下，使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發(fā)性有機化合物成分，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車等領(lǐng)域。以往噴涂企業(yè)重點關(guān)注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放，以降低成本及滿足環(huán)保要求。近些年工貿(mào)行業(yè)中涉粉生產(chǎn)企業(yè)粉塵爆裂事故頻發(fā)，國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業(yè)技術(shù)標準及規(guī)范性文件，對該類企業(yè)進行重點監(jiān)管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業(yè)均應(yīng)納入涉及粉塵爆裂企業(yè)的范圍，并按相關(guān)要求接受監(jiān)管和開展日常安全管理。各種粉末涂料隨配方設(shè)計不同其固化溫度和時間也不相同。金華手動粉末靜電噴涂費用
靜電噴涂工藝簡介：固化工藝：固化工藝必須嚴格按照粉末技術(shù)條件要求及不同工件的溫度和時間進行，溫度過高和時間過長，涂層會變黃變色，局部老化，造成涂層光澤差而脆，若固化溫度過低及時間過短，達不到完全固化，這樣涂層的機械強度和附著力顯著下降。固化時要盡量使爐內(nèi)溫度均勻，避免部份區(qū)域溫度過高或過低，而影響涂層的性能；另烘烤的工件應(yīng)與遠紅外緞發(fā)熱組件、熱風循環(huán)風口保持一定的距離，以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風吹走。金華手動粉末靜電噴涂費用粉末靜電噴涂能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場地。
靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài)，工件形狀大小以及對涂層的要求來確定。下面介紹工藝中幾個主要環(huán)節(jié)：1、表面處理：工件表面處理，必須去油除銹，保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份，這樣才能提高涂層金屬的附著力，磷化膜也不宜太厚，否則會影響粉末涂層的附著力和機械強度。2、噴涂工藝：噴涂電壓不宜太高，對于工件內(nèi)腔、邊角部位和表面陷處，噴涂電壓宜降低些，而噴嘴出粉量略高些；噴嘴與工件的噴涂距離要保持適當，并根據(jù)工件的大小、形狀來選擇；噴嘴出粉量要保持均勻；工件噴涂次數(shù)不宜過多。
靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以改善工人的勞動環(huán)境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標準和規(guī)范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業(yè)中火災(zāi)、爆裂等惡性事故頻頻發(fā)生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預(yù)防必須引起有關(guān)人員的重視。靜電粉末噴涂作業(yè)中事故較為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的較小點火能量；三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆裂濃度下限，當靜電打火能量超過粉末較小點火能量，就可能引發(fā)爆裂事故。靜電噴涂粉末利用率高達95%以上。
粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。粉末涂裝的預(yù)處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。金華手動粉末靜電噴涂費用
噴涂距離變化使電場強度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。金華手動粉末靜電噴涂費用
靜電粉末噴涂工藝中采用的回收方法常見有兩種，即單級回收和雙級回收。單級回收只采用過濾器完成粉末回收，雙級回收是利用旋風分離器與過濾分離器相連接，形成回收系統(tǒng)。單、雙級回收系統(tǒng)由于各具特點，因此應(yīng)用范圍也有所不同。一般來說，單級回收系統(tǒng)適用于產(chǎn)品顏色種類少（一般不超過兩種）的企業(yè)，在這種情況下，如果能充分滿足客戶對粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求，則單級回收系統(tǒng)比雙級回收系統(tǒng)具有占地面積小，設(shè)備能耗低、粉末利用率高等優(yōu)點。但是，單級回收系統(tǒng)只有一級回收，因此不可避免存在不少缺點。雙級回收系統(tǒng)則是采用旋風分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋風下的回收粉桶，超微粉則被選送至雙級回收下的收集粉桶。因此具有換色方便，濾芯損耗低和自潔的優(yōu)點。金華手動粉末靜電噴涂費用
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