陶瓷刀片具有極高的硬度和耐熱性,能夠在高速切削條件下保持穩(wěn)定的切削性能,且切削速度可比硬質合金刀片提高數(shù)倍。其化學穩(wěn)定性好,與金屬的親和力小,不易產生積屑瘤,可獲得較好的加工表面質量。但陶瓷刀片韌性較差,抗沖擊能力弱,因此主要用于加工硬度較高、連續(xù)切削的工件,如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等。超硬材料刀片包括立方氮化硼(CBN)刀片和金剛石刀片。立方氮化硼刀片硬度僅次于金剛石,具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性,適用于加工高硬度的黑色金屬材料,如硬度在 HRC45 以上的淬硬鋼、高速鋼等,在汽車發(fā)動機缸體、曲軸等零部件的精加工中發(fā)揮著重要作用。金剛石刀片硬度比較高,耐磨性較好,導熱性好,主要用于加工有色金屬及非金屬材料,如鋁合金、陶瓷、塑料等,能夠實現(xiàn)高精度、高光潔度的表面加工,在電子制造、光學儀器等領域應用。合理選擇車刀的切削參數(shù),可以提高加工效率和工件質量。蘇州外圓車刀訂制
刃磨手動車刀是一項需要經驗和技巧的工作。正確的刃磨能夠使車刀保持鋒利,延長使用壽命,提高加工質量。在刃磨之前,首先要選擇合適的砂輪。對于高速鋼車刀,通常選用氧化鋁砂輪,因為氧化鋁砂輪的韌性較好,不易使高速鋼車刀在刃磨過程中產生裂紋。而硬質合金車刀則需要使用碳化硅砂輪,碳化硅砂輪的硬度更高,能夠有效地磨削硬質合金。刃磨時,要注意掌握好刀具的角度。以常見的外圓車刀為例,前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等角度都需要精確控制。前角影響切削力的大小和切屑的形狀,后角則決定了刀具與已加工表面之間的摩擦程度。在刃磨過程中,要保持刀具與砂輪的接觸平穩(wěn),用力均勻,避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的情況,否則容易導致刀具產生裂紋。同時,要不斷地觀察刀具的刃口形狀,及時調整刃磨的位置和角度。刃磨完成后,還需要對刀具進行精磨和拋光,以進一步提高刃口的質量和刀具的切削性能 。瑞士90度外圓車刀定制高速旋轉中,車刀與金屬相觸,火花四濺里成就精度。
車刀刀片的材料性能是決定其切削能力的關鍵因素。目前,常見的車刀刀片材料主要有高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬材料,每種材料都有其獨特的性能特點和適用范圍。高速鋼刀片具有良好的韌性和工藝性,易于刃磨和制造復雜形狀,能夠承受較大的沖擊載荷。在低速切削或對刀具韌性要求較高的加工場景中,如加工一些強度不高但形狀復雜的有色金屬零件,高速鋼刀片表現(xiàn)出色。然而,其硬度和耐熱性相對較低,在高速切削或加工高硬度材料時,容易出現(xiàn)磨損和刀具失效。
整體式車刀:刀頭和刀桿由同一種材料制成,通常采用高速鋼制造。整體式車刀具有結構簡單、制造方便的優(yōu)點,適用于小型車床或加工精度要求不高的場合。但由于高速鋼的硬度和耐磨性相對較低,在高速切削和加工硬材料時,刀具磨損較快,使用壽命較短。焊接式車刀:將硬質合金刀片焊接在刀桿上制成。焊接式車刀的優(yōu)點是結構緊湊、剛性好,刀具角度可根據加工要求進行刃磨,適用于各種車削加工。然而,焊接過程中容易產生應力,導致刀片出現(xiàn)裂紋,影響刀具的使用壽命,且刀具磨損后,刃磨次數(shù)有限,當?shù)镀p到一定程度時,整個車刀就需要報廢。車刀鋒芒藏于刃,金屬切削間,工件漸顯規(guī)整模樣。
根據不同的分類標準,車刀可分為多種類型。按用途劃分,有外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。外圓車刀主要用于車削工件的外圓柱面和圓錐面,是應用為的車刀之一;內孔車刀用于加工工件的內孔,如通孔、盲孔等,由于內孔加工的空間有限,對車刀的剛性和尺寸精度要求較面車刀用于車削工件的端面,以保證端面的平整度和垂直度;切斷車刀用于將工件切斷或切槽,其刀頭較窄,刀刃鋒利;螺紋車刀則專門用于車削各種螺紋,如三角形螺紋、梯形螺紋等,對刀具的精度和刃形要求極為嚴格。車刀的材質對其性能起著至關重要的作用,常見的有高速鋼、硬質合金等。蘇州整體車刀價格
裝夾內孔車刀需更精細,刀桿懸伸長度影響加工穩(wěn)定性。蘇州外圓車刀訂制
車刀的結構設計蘊含著精妙的力學原理與材料科學智慧。它主要由刀頭和刀桿兩部分組成。刀頭作為直接參與切削的部分,其形狀、幾何參數(shù)和材料選擇直接決定了車刀的切削性能。刀頭形狀多樣,常見的三角形刀頭適用于外圓車削和端面車削,因其具有良好的切削性能和散熱能力;正方形刀頭強度和剛性較高,常用于粗加工和強力切削;圓形刀頭則以切削穩(wěn)定性和高表面光潔度著稱,多用于精加工。刀頭的幾何參數(shù),如前角、后角、主偏角、副偏角等,相互配合,共同影響著切削過程中的切削力、切削熱、切屑形態(tài)等。蘇州外圓車刀訂制