刮板結晶器是溶液中溶質、溶劑分離、提純的中間設備。其主要工作過程為懸浮液由晶體懸浮液泵打到結晶器，懸浮液溫度在此從較高溫度冷卻到較低溫度，冷卻介質為具有低揮發(fā)點的冷卻劑，冷卻劑在結晶機殼側與懸浮液逆流接觸，進口溫度低，出口溫度升高，筒體內管中的介質即在這樣的條件下結晶。運行過程中，結晶器的筒體內管壁上會覆蓋一些介質晶體，該晶體會阻礙熱量交換，降低產(chǎn)量，因此，需要在結晶器內筒內加刮板將晶體從結晶器內筒壁上刮下。正常情況下，介質晶體不停的在筒體內壁上生成，而刮刀則不斷地將晶體從筒體內壁上刮下，同時筒體內的介質不停的被輸送走，形成連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)階段通常用于物質結晶的結晶器其刮刀結構為滑柱壓縮彈簧式結構，其特點為彈簧彈力與筒體內壁弧形表面垂直(力的作用線始終通過圓中心點)。其工作原理為先給定彈簧預緊力，將彈簧壓縮后放進套筒，由于彈簧彈力作用，刮板緊貼套筒內壁，工作時轉動刮板軸，刮板隨之轉動，將筒體內壁上的介質晶體刮下，如此反復運行。 刮板結晶器可實現(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。睢寧本地刮板結晶器工藝
刮板結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和狀態(tài)的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、電廠濕法脫硫廢液處理等。冷卻結晶器是依靠降低物料溫度，從而使物料產(chǎn)生過飽和度，好終使物料進行結晶的設備。常用于處理溶解度隨溫度下降而顯減低的物系。產(chǎn)品的主軸、傳熱筒，刮板，機械密封，軸承采用特殊設計，傳熱筒可單獨更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損，傳熱筒內壁容易磨損，軸承易磨損的缺點，滿足食品加工安全及連續(xù)穩(wěn)定性要求。它不僅適合低粘度料液，尤其適合高粘度料液或含顆粒料液（熱敏性物料）的快速換熱?？蓪崿F(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。 豐縣直銷刮板結晶器大全刮板結晶器其換熱效率遠高于其他同類產(chǎn)品，它不僅適合低粘度料液。
刮板結晶器換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結晶器中，在OSLO蒸發(fā)結晶器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發(fā)結晶器內的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
刮板結晶器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內蒸發(fā)，整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環(huán)，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為～，以增強傳熱。 刮板結晶器適合高粘度料液或含顆粒料液（熱敏性物料）的快速換熱。
刮板結晶器的特點是蒸發(fā)器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，具有傳熱效率高的特點。與常規(guī)蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)結晶器每個加熱的蒸發(fā)器管束能均勻地繞在定期的殼里。分離筒在蒸發(fā)結晶器中也起到了至關重要的作用。物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是禁止物料短路的關鍵因素之一。使液體分布在加熱管壁上。旋轉刮片有固定的和活動的兩種，前者與殼體內壁的縫隙為，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉刮片帶動下，溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。 刮板結晶器首效壓強穩(wěn)定是指供加熱室生蒸汽的壓強要穩(wěn)定，不能忽高忽低。銅山區(qū)進口刮板結晶器好處
刮板結晶器適用原料范圍廣，可以處理初始純度低的物料。睢寧本地刮板結晶器工藝
刮板結晶器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。 睢寧本地刮板結晶器工藝