母液廢水蒸發(fā)器將蒸發(fā)母液或送往專業(yè)的母液處理中心，或?qū)⒄舭l(fā)母液加入固化劑（石灰等）固化后作為危廢進行填埋；也有對母液進行焚燒的方案。由于蒸發(fā)母液高cod、高鹽分特點，處理成本極高，加之高cod、重金屬含量高，對環(huán)境的危害極大，且存在較大的處理難度。如何實現(xiàn)蒸發(fā)母液的低成本的資源化處理是亟待解決的技術問題。蒸發(fā)母液干燥設備，出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證良好的傳熱效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。 母液廢水蒸發(fā)器膜濃縮、離心分離在運行中產(chǎn)生的母液。淮安大型母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器該沉淀母液除了含未沉淀完全的鉬外，還含有高濃度的硫酸銨，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是將沉淀母液返回，與萃原液混合后再進行鉬的萃取，但同時也將沉淀母液中的大量銨根帶入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于銨離子的不斷積累而造成氧壓浸出工序中鉬浸出率的逐步降低。中國在常規(guī)和非常規(guī)天然氣資源的勘探和開發(fā)方面取得了顯成就。天然氣開采過程中，氣田廢水將與天然氣一起排出，而且廢水量與處理難度一般將逐年增加。氣田廢水主要由壓裂返排液、鉆井廢水及從地層中攜帶出來的高鹽廢水等組成。氣田廢水的水質(zhì)成分復雜，不僅含有大量的天然放射性物質(zhì)和總溶解固體，而且還含有許多難降解有機物，可生化性差。伴隨著氣田廢水量的不斷增加、淡水資源的稀缺及越發(fā)嚴格的環(huán)保法規(guī)的頒布，氣田廢水經(jīng)處理后回注及外排己經(jīng)不符合時代發(fā)展的新要求。因此，出現(xiàn)了以對氣田廢水多效蒸發(fā)技術為主的處理技術，以實現(xiàn)氣田廢水“零排放”。 自動化母液廢水蒸發(fā)器價格表母液廢水蒸發(fā)器能夠減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。
母液廢水蒸發(fā)器聚合物干粉分散裝置是注聚合物—廠藝中的心設備。聚合物干粉分散裝置的作用，是把一定重量的聚合物干粉均勻的溶于一定重量的水中，配制成確定濃度的混合溶液，然后輸送到熟化罐中熟化。由以下五個基本部分組成：加聚合物干粉部分；加清水部分；混合、攪拌部分；混合溶液輸送部分；自動控制部分。螺桿泵適用于輸送各種黏度的液體、固體液體混合物、禽有纖維狀的液體、夾雜有氣體和泡沫的液體等，因為其低剪切性能，所以特別適合輸送高黏度的聚合物母液。壓力和流量穩(wěn)定，脈動很小，流體在泵內(nèi)作連續(xù)的勻速區(qū)線運動，無攪拌現(xiàn)象。具有較強的白吸性能，無需裝置底閥和抽真空的附屬設備。相互嚙合的螺桿磨損甚少，泵的使用壽命長。泵的噪音和振動極小。
母液廢水蒸發(fā)器一效加熱器，由工業(yè)鍋爐回來的生蒸汽開展加溫，一效蒸發(fā)分離設備蒸發(fā)的二次蒸汽運用壓差進到二效加熱器做為二效的加溫熱原，二效蒸發(fā)分離設備蒸發(fā)的二次蒸汽運用壓差進到三效加熱器做為三效的加溫熱原，三效蒸發(fā)分離出來蒸發(fā)的二效蒸汽進到預熱器，未冷凝器的二次蒸汽再次進到冷卻器開展冷凝器，不凝氣體和氣體由進口真空泵抽出來，保持全套機器設備的穩(wěn)定平衡。工業(yè)鍋爐回來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)熱交換器變?yōu)槔淠死淠疁囟容^高，可抽回至工業(yè)鍋爐，不斷應用。具有節(jié)約工作能力，另外也節(jié)約用水量。一效蒸發(fā)出去的二次蒸汽在二效加熱器傳熱后變?yōu)槔淠?，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出入口的汽液分離設備處，顯熱獲得釋放出來，釋放出來的發(fā)熱量混和二效蒸發(fā)的二次蒸汽進到三效，作為三效加溫的熱原，而冷凝水在壓差功效下進到三效加熱器，二效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽在三效加熱器傳熱后變?yōu)槔淠?，此冷凝水在三效加熱器出入口的汽液分離設備處，顯熱釋放出來至冷卻器內(nèi)開展冷凝器，以保持系統(tǒng)軟件均衡，而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷卻器內(nèi)冷凝器的冷凝水混和后一起進到冷凝器離心水泵抽出來至自來水處（溫度約50-60℃）。 母液蒸發(fā)器設備根據(jù)廢水或污水特性,針對性地采用防腐蝕材料制造。
母液廢水蒸發(fā)器通過在過氧化氫催化作用下發(fā)生臭氧催化氧化反應，其反應的pH范圍與母液的pH范圍一致，可以在不經(jīng)過酸堿池調(diào)節(jié)直接進行臭氧催化氧化反應，省略了調(diào)節(jié)pH操作，既縮短了處理時間也節(jié)約了處理成本。臭氧催化氧化反應中，臭氧在過氧化氫催化作用下產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基，這種具有活性的羥基自由基其氧化性遠遠高于臭氧分子，通過其可以進一步氧化母液廢水中含有的難降解有機物，以此達到降低廢水中有機物、提高可生化性的目的。在氣田廢水蒸發(fā)母液中其有機物的主要成分為苯酚和1，1_二乙氧基乙烷，且該氣田廢水蒸發(fā)母液的pH呈堿性，這時臭氧催化氧化反應產(chǎn)生的羥基自由基明顯多于酸性情況，有利于苯酚分子中的氫原子以及1，1_二乙氧基乙烷分子的氫原子極易以質(zhì)子的形式離去而生成苯氧負離子和乙烷氧負離子，其共振式經(jīng)過活化后使得其鄰位和對位有足夠的負電荷從而有利于臭氧的衆(zhòng)電進攻，從而提局降解效果。本發(fā)明的臭氧催化氧化反應可以去除母液中72%以上有機物。 母液廢水蒸發(fā)器在物料進入蒸發(fā)器前，就要做好凈化處理，COD降低到蒸發(fā)器設計標準?；窗矃^(qū)大規(guī)模母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器廣適用于表面處理含磷廢液、膜過濾 , MVR 濃水至結晶、PCB 電鍍等重金屬廢液固化。淮安大型母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器安裝根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管（導熱油）。進口處要裝減壓閥、壓力表，各蒸氣進口法蘭連接牢固。轉(zhuǎn)動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料后終含水量。啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。操作人員必須堅守崗位，思想集中。開車前應檢查電源是否正常，通過電壓切換觀察三相電壓。操作面板上的按鈕，必須按操作規(guī)程順序操作。該設備在運行一段時間后，應該調(diào)整刮刀壓緊力。各減速器每六月應更換一次潤滑油，主軸軸承應該定期更換潤滑油。 淮安大型母液廢水蒸發(fā)器