母液廢水蒸發(fā)器向氣田廢水蒸發(fā)母液中加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行攪拌混凝，沉淀2h后取上層清液;其中，混凝劑為聚合氯化鋁，且每噸母液中加入聚合氯化鋁2kg;助凝劑為聚丙烯酰胺，且每噸母液中加入聚丙烯酰胺。向清液中分2批次加入過氧化氫，并通入臭氧曝氣，反應(yīng)3h;每噸母液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過氧化氫20L;且通入的臭氧流量為，臭氧是由臭氧發(fā)生器以純度為67%氧氣為氧源產(chǎn)生。經(jīng)本實施例的氣田廢水蒸發(fā)母液的處理方法處理的處理水中，D為8mg/L;T0C為。蒸餾得到的冷凝液水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005)國家標(biāo)準(zhǔn)，可作為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水再利用，蒸餾后得到的鹽可作為工業(yè)鹽回收利用。 母液廢水蒸發(fā)器節(jié)省投資和運行成本(人工費、電費、蒸汽耗費)。盱眙母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進(jìn)的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿足無污水排放環(huán)保要求。濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi)，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區(qū)凝結(jié)水精處理崗位;其結(jié)晶物由過濾式離心機(jī)分離后作固廢處置。濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過蒸發(fā)預(yù)處理處理后，物料通過一、三效預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。 自動化母液廢水蒸發(fā)器修理母液廢水蒸發(fā)器可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量。
母液廢水蒸發(fā)器內(nèi)蒙凱立帝等項目用采用樹脂吸附法對高濃高鹽鄰苯二胺有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，并通過甲醇脫附與精餾回收鄰苯二胺和甲醇。項目優(yōu)化設(shè)計采用三套樹脂吸附柱，通過切換前后柱操作增加樹脂柱的工作效率，單柱吸附能力高達(dá)15倍的樹脂體積。樹脂吸附法與其他處理方法相比，具有工藝流程短、操作簡便，樹脂及脫附劑可重復(fù)使用的特點，廣泛應(yīng)用于苯系、萘系和蒽醌系列的高濃有機(jī)廢水處理，實現(xiàn)污染物的資源化回收。針對常規(guī)高濃高鹽有機(jī)廢水，采用氣浮+微電解+高級氧化組合工藝進(jìn)行去除懸浮物和油類，降解大分子有機(jī)物，提高后續(xù)蒸發(fā)濃縮倍數(shù)。氣浮法是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除。
母液廢水蒸發(fā)器通過在過氧化氫催化作用下發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)，其反應(yīng)的pH范圍與母液的pH范圍一致，可以在不經(jīng)過酸堿池調(diào)節(jié)直接進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，省略了調(diào)節(jié)pH操作，既縮短了處理時間也節(jié)約了處理成本。臭氧催化氧化反應(yīng)中，臭氧在過氧化氫催化作用下產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，這種具有活性的羥基自由基其氧化性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于臭氧分子，通過其可以進(jìn)一步氧化母液廢水中含有的難降解有機(jī)物，以此達(dá)到降低廢水中有機(jī)物、提高可生化性的目的。在氣田廢水蒸發(fā)母液中其有機(jī)物的主要成分為苯酚和1，1_二乙氧基乙烷，且該氣田廢水蒸發(fā)母液的pH呈堿性，這時臭氧催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基明顯多于酸性情況，有利于苯酚分子中的氫原子以及1，1_二乙氧基乙烷分子的氫原子極易以質(zhì)子的形式離去而生成苯氧負(fù)離子和乙烷氧負(fù)離子，其共振式經(jīng)過活化后使得其鄰位和對位有足夠的負(fù)電荷從而有利于臭氧的衆(zhòng)電進(jìn)攻，從而提局降解效果。本發(fā)明的臭氧催化氧化反應(yīng)可以去除母液中72%以上有機(jī)物。 母液廢水蒸發(fā)器門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計量。
采用由多個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)所構(gòu)成的多效蒸發(fā)處理設(shè)備，對所述廢水實施漸進(jìn)式連續(xù)蒸發(fā)處理；二是將所述廢水由所述蒸發(fā)器系列上游端后一個蒸發(fā)器的上部引入，而將用來加熱的蒸汽加熱裝置，設(shè)在所述蒸發(fā)器下游端后一個所述蒸發(fā)器內(nèi)，而令所述廢水與加熱用生蒸汽和所述廢水蒸發(fā)生成的二次蒸汽相向而行，從而構(gòu)成多效逆流蒸發(fā)；三是在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置具備汽提和分餾效用的部件(而所述廢水流向下游端后一個蒸發(fā)器，可以以內(nèi)管式熱交換器替代所述具備汽提和分餾效用的部件，所述廢水沿內(nèi)管式熱交換器的內(nèi)管壁流動，生蒸汽則在內(nèi)管式熱交換器內(nèi)壁外對所述廢水液膜加熱)，令所述廢水與所述具備汽提和分餾效用的部件充分進(jìn)行接觸，使其在進(jìn)行蒸發(fā)水的同時，實施汽提和分餾形式的蒸發(fā)處理；四是對各效蒸發(fā)器的冷凝液分別進(jìn)行分級，并用其與工藝投料液的套用，實現(xiàn)節(jié)料環(huán)保，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。 母液廢水蒸發(fā)器各效產(chǎn)生的蒸汽冷卻液收集后進(jìn)行回用。自動化母液廢水蒸發(fā)器修理
母液廢水蒸發(fā)器在低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。盱眙母液廢水蒸發(fā)器
化學(xué)母液廢水蒸發(fā)器處理的方法，以其至少有2個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)構(gòu)成多效蒸發(fā)處理，所述母液廢水與蒸汽相向逆流流動，連續(xù)蒸發(fā)；廢水蒸發(fā)過程中在具備汽提分餾效用部件的作用下，形成氣液相汽提分餾式分離，分凝水通過處理后或直接循環(huán)套用等為主要特征；具有方法科學(xué)合理、處理效率高、處理成本低、處理后的分凝液可回用工藝中而降本環(huán)保等特點。本發(fā)明所涉及的化學(xué)母液廢水，是指精細(xì)化工和醫(yī)藥化工產(chǎn)品的化學(xué)合成母液，經(jīng)化學(xué)工藝合成化工產(chǎn)品和醫(yī)藥產(chǎn)品后所剩余下來的廢水。在所述的這類廢水中，一般都含有包括低沸醇類、醛類、酯類、脂肪酸類、有機(jī)胺類、酮類、烴類、齒代烴類等以及鹽酸、二氧化碳、硫化氫、二硫化碳、氫氰酸、氫溴酸、氫氟酸、氟硅酸、硝酸等在內(nèi)的易揮發(fā)、易變質(zhì)的輕組分，和包括硝基苯、乙烯吡啶、苯胺、苯酚、二甲基苯胺、松節(jié)油、蕭堿、檳榔堿、原白頭素、尼古丁、玫瑰油等在內(nèi)的氣相溶解度高的重組分。如此具有多種化學(xué)組分的廢水的自然排放，無疑是一種資源的浪費，而且會對環(huán)境造成污染。然而，所述的這類廢水若用一般的生物方法很難處理，而人們已經(jīng)熟悉的一個有效方法，就是將所述廢水中的水分蒸發(fā)掉，但這種方法的處理成本很高。盱眙母液廢水蒸發(fā)器