本次實驗在100℃時配成飽和溶液，而熱過濾操作溫度不可能是100℃，可能是80℃也可能是90℃那么在考慮加多少溶劑時，應同時考慮熱過濾的實際操作溫度。為了避免溶劑揮發(fā)及可燃性溶劑著火或有毒溶劑中毒，應在錐形瓶上裝置回流冷凝管，添加溶劑可從冷凝管的上端加入。若溶液中含有色雜質(zhì)，則應加活性炭脫色，應非凡注重活性炭的使用。若為易燃溶劑，則應防止著火或防止溶劑揮發(fā)。應注重濾紙的折疊方法及操作要領（包括漏斗的預熱、濾紙的熱水潤濕等）；應洗凈抽濾瓶，注重和濾紙的大小、濾紙的潤濕等操作，開始不要減壓太甚，以免將濾紙抽破（在熱溶劑中，濾紙強度大下降）。將濾液在室溫或保溫下靜置使之緩緩冷卻（如濾液已析出晶體，可加熱使之溶解），析出晶體，再用冷水充分冷卻。必要時，可進一步用冰水或冰鹽水等冷卻（視具體情況而定，若使用的溶劑在冰水或冰鹽水中能析出結(jié)晶，就不能采用此步驟）。有時由于濾液中有焦油狀物質(zhì)或膠狀物存在，使結(jié)晶不易析出，或有時因形成過飽和溶液也不析出晶體，在這種情況下，可用玻棒摩擦器壁以形成粗糙面，使溶質(zhì)分子成定向排列而形成結(jié)晶的過程較在平滑面上迅速和輕易；或者投入晶種（同一物資的晶體，若無此物質(zhì)的晶體。廢水蒸發(fā)器蒸汽到頂部或分隔開的側(cè)面冷凝室冷凝。如東進口廢水蒸發(fā)器
更多產(chǎn)品視頻企業(yè)全國全國本地周邊廢水蒸發(fā)器雙效濃縮蒸發(fā)器多功能蒸發(fā)器：鑫成型號：3噸類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價供應mvr008工業(yè)mvr廢水蒸發(fā)器類型：真空蒸發(fā)器操作壓力：減壓（真空）蒸發(fā)器溶液運動狀況：外循環(huán)式：mvr型號：008加工定制：加工定制[江蘇常州]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價廢水蒸發(fā)器：其他型號：223類型：真空蒸發(fā)器操作壓力：減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：外循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:面議點此詢價出售MVR蒸發(fā)器多效強制循環(huán)蒸發(fā)器雙效降膜污水廢水蒸發(fā)器：恒興業(yè)型號：各種型號類型：真空蒸發(fā)器操作壓力：加壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：外循環(huán)式[]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價連續(xù)濃縮廢水蒸發(fā)器316L20噸三效蒸發(fā)器：常州龍湖型號：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價轉(zhuǎn)讓降膜蒸發(fā)器三效/四效降膜蒸發(fā)器高鹽廢水蒸發(fā)器：TH/世新。連云區(qū)電動廢水蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器使蒸發(fā)處理后的水達到國家規(guī)定的排放標準。
當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結(jié)壁。分離室/結(jié)晶室分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結(jié)垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風機，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。
降膜蒸發(fā)出料濃度對設備參數(shù)的影響降膜蒸發(fā)出料濃度對系統(tǒng)中心設備參數(shù)的影響如圖7。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器換熱面積降低，強制循環(huán)換熱器的換熱面積增加，這是因為降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加，同時其沸點升高也隨之增加，在壓縮機功率不變的同時，有效傳熱溫差降低，因此降膜蒸發(fā)器的換熱面積增加;降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，在總處理要求及有效傳熱溫差一致的情況下，強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，強制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱面積也隨之降低。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，一級壓縮機和二級壓縮機功率保持一致，三級壓縮機功率降低，這是因為在維持總處理要求一致的情況下，系統(tǒng)總蒸發(fā)量一致，因此一級壓縮機和二級壓縮機過氣量一致，因此其運行功率維持不變，但是強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，三級壓縮機的過氣量降低、運行功率降低。濃縮液中KCl含量對鉀鹽分離過程的影響濃縮液中KCl含量對KCl分離過程的影響，其中濃縮液降溫終點為40℃。KCl分離過程運行進料量、配液量及母液預熱蒸汽消耗量均隨濃縮液中KCl含量的升高而降低。這是因為濃縮液中KCl含量越高，達到降溫終點時析出的KCl就越多。達到KCl產(chǎn)量要求所需要的鉀鹽進料量就越少。廢水蒸發(fā)器設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調(diào)試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作。
采用高效節(jié)能的運行模式，工作效率比蒸汽驅(qū)動的傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器高25到50倍采用建筑材料，旨在確保數(shù)十年內(nèi)的可靠運行可處理流速高達3,000加侖/分鐘（gpm）或以上或者低至10gpm的變速廢水流在多效配置中能夠通過電力或蒸汽驅(qū)動優(yōu)化鹽水分配的功能可確保鹽水平穩(wěn)流動，避免形成結(jié)垢耐腐蝕的鈦材質(zhì)可實現(xiàn)可靠的運行和較長的生命周期采用了專有的晶種漿液技術，可有效控制結(jié)垢，往往能將清潔次數(shù)限制在每年一次全自動化操作可保持精確的系統(tǒng)控制地減少操作員互動，蒸發(fā)器分為三種，加壓蒸發(fā)，減壓蒸發(fā)和常壓蒸發(fā)。目前廢水蒸發(fā)器為減壓下進行蒸發(fā)，這種稱為真空蒸發(fā)。真空蒸發(fā)的優(yōu)點是：使加熱蒸汽與廢水的溫差加大；可低溫蒸發(fā)，能很好的減少廢水在蒸發(fā)過程中的熱變性；然后利用冷凝的方式將蒸發(fā)后的尾汽冷凝成液態(tài)，減少對大氣的排放量及污染。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收。如皋廢水蒸發(fā)器批量定制
廢水蒸發(fā)器全過程運行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度。如東進口廢水蒸發(fā)器
前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質(zhì)在熱過濾時被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點較低），易與結(jié)晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小，便于操價廉易得適當時候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進行溶解：通過試驗結(jié)果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應注重，在補加溶劑后，發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少，應考慮是不溶性雜質(zhì)，此時就不要再補加溶劑，以免溶劑過量）。溶劑量的多少，因同時考慮兩個因素。容劑少則收率高，但可能給熱過濾帶來麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會影響回收率。故兩者應綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認為一般可比需要量多20—100％的溶劑）?？梢栽谌軇┓悬c溫度時溶解固體，但必須注重實際操作溫度是多少，否則會因?qū)嶋H操作時，被提純物晶體大量析出。但對某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點時溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。如東進口廢水蒸發(fā)器