母液廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)就是指通過(guò)低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質(zhì)在液體中增濃，各效蒸汽回收后進(jìn)行冷凝收集，冷凝液中不揮發(fā)溶質(zhì)較少，廢水得到凈化，高濃液體通過(guò)脫鹽形成固體。蒸發(fā)操作的目的是將固體和液體進(jìn)行分離，本質(zhì)是熱量更換與傳遞。是根據(jù)蒸汽溫度隨壓強(qiáng)降低而降低和只要有溫度差存在，就會(huì)有熱量傳遞發(fā)生的原理，只要有一個(gè)加熱器內(nèi)溶液沸點(diǎn)低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差)，就可以使二次蒸汽冷凝放熱，加熱溶液而沸騰蒸發(fā)。其實(shí)現(xiàn)方法是：降低該加熱器溶液的壓強(qiáng)(即降低了沸點(diǎn))。在多效蒸發(fā)過(guò)程中，增大加熱蒸汽壓強(qiáng)和降低末效二次蒸汽壓強(qiáng)，使各效間形成逐步降低的壓強(qiáng)階梯，則各效溶液的沸點(diǎn)逐漸降低，效與效間形成溫度差，達(dá)到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發(fā)的目的。 母液廢水蒸發(fā)器節(jié)省投資和運(yùn)行成本(人工費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽耗費(fèi))。食品母液廢水蒸發(fā)器廠家
母液廢水蒸發(fā)器讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中便被燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來(lái)，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。干燥時(shí)間短，約10-15S，適合熱敏性物料。操作簡(jiǎn)便，維修方便。由主滾筒、機(jī)架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過(guò)圓筒壁進(jìn)行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便。 小型母液廢水蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)母液廢水蒸發(fā)器膜濃縮、離心分離在運(yùn)行中產(chǎn)生的母液。
mvr蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理：mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型效率高的節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前國(guó)際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)的升級(jí)換代產(chǎn)品。機(jī)械式蒸汽再壓縮(mvr)蒸發(fā)系統(tǒng)利用蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。mvr蒸發(fā)系統(tǒng)不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，mvr為單體蒸發(fā)系統(tǒng)，集多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積變大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積。
母液廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)方式有自然蒸發(fā)和沸騰蒸發(fā)兩種。自然蒸發(fā)是指溶液中的水在低于沸點(diǎn)下汽化；而沸騰蒸發(fā)是使溶液中的水在沸點(diǎn)下進(jìn)行汽化。在沸騰蒸發(fā)過(guò)程中，溶液的各個(gè)部分，從表層到深層，幾乎都同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象。因此，沸騰蒸發(fā)速率遠(yuǎn)較自然蒸發(fā)為快。氧化鋁工業(yè)中的母液蒸發(fā)幾乎都是在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行的。不管是采用自然蒸發(fā)還是沸騰蒸發(fā)，其必備的條件是不斷地給溶液供給熱能，并不斷地排除汽化后的蒸汽。每單位質(zhì)量水從溶液中汽化所需的熱量，稱為汽化潛熱（或蒸發(fā)潛熱）。蒸發(fā)操作中通常都是以飽和水蒸氣作加熱介質(zhì)，稱為加熱蒸汽（或新蒸汽）。蒸發(fā)時(shí)水的汽化潛熱是由加熱蒸汽的不斷冷凝而供給的。為了與加熱蒸氣相區(qū)別，將被蒸發(fā)溶液中汽化出來(lái)的水蒸氣稱為二次蒸汽。 母液廢水蒸發(fā)器就是廢水中的有機(jī)物含量太多了，如果出現(xiàn)過(guò)多泡沫，要看的是不是有機(jī)物含量超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
母液廢水蒸發(fā)器碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過(guò)程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進(jìn)的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿足無(wú)污水排放環(huán)保要求。濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi)，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區(qū)凝結(jié)水精處理崗位;其結(jié)晶物由過(guò)濾式離心機(jī)分離后作固廢處置。濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過(guò)蒸發(fā)預(yù)處理處理后，物料通過(guò)一、三效預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過(guò)生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過(guò)真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。 母液廢水蒸發(fā)器加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后。小型母液廢水蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)
母液廢水蒸發(fā)器真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發(fā)。食品母液廢水蒸發(fā)器廠家
母液廢水蒸發(fā)器原材料以額定值總流量進(jìn)到三效蒸發(fā)器，原材料在三效蒸發(fā)器內(nèi)以與二效加溫空調(diào)蒸發(fā)器同樣方法開(kāi)展持續(xù)加溫蒸發(fā)，做到一定濃度值，原材料進(jìn)到三效進(jìn)料倒流泵，倒流泵出去的原材料調(diào)整額定值總流量進(jìn)到一效加溫蒸發(fā)結(jié)晶器，在強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶房間內(nèi)經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送機(jī)至加熱器，加溫后的料液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)到蒸發(fā)分離出來(lái)室，原材料在真空泵功效下，迅速被蒸發(fā)，萃取后的料液向下，在引流筒功效下降速大自然地基沉降向下，再此全過(guò)程中，過(guò)飽和溶液溶解晶體，另外也在引流筒功效和錐底功效下，晶體向下沉定至錐底端，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出來(lái)，分離出來(lái)室旁邊清水解液經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)管與強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)系統(tǒng)至加熱器，隨后到蒸發(fā)分離設(shè)備，這般持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)，水解液持續(xù)被蒸發(fā)溶解晶體，待平穩(wěn)后，依據(jù)溶解晶體量調(diào)節(jié)進(jìn)料晶漿泵總流量，另外調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以做到與出料量和蒸發(fā)量的均衡，這時(shí)候就能開(kāi)展持續(xù)出入料。 食品母液廢水蒸發(fā)器廠家