本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實(shí)用新型在此不做具體限定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進(jìn)入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對(duì)母液進(jìn)行除硅軟化；反應(yīng)一段時(shí)間后，軟化后的母液進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹(shù)脂處理后的母液通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當(dāng)樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂對(duì)母液中的有機(jī)物的吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，樹(shù)脂再生液供給裝置6中的再生液進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，對(duì)吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生。吸附樹(shù)脂再生過(guò)程中生成的再生廢液，通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進(jìn)入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹(shù)脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對(duì)樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過(guò)再生廢液回收裝置7的廢液出口進(jìn)入廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學(xué)需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。金壇區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格
本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備，特別涉及一種物聯(lián)網(wǎng)、集成化水處理設(shè)備。背景技術(shù)：目前，我國(guó)水處理技術(shù)與設(shè)備主要用于大規(guī)模的工業(yè)用水和城市集中用水，而適合遠(yuǎn)離城市水處理管網(wǎng)的小流量、分散型水處理系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)上將多個(gè)工藝合并、組合在同一套設(shè)備之內(nèi)，但很多還只是照搬傳統(tǒng)工藝，只是城市水處理的縮小版，存在就地收集難、處理效率低、投資高、污泥處理不當(dāng)、占地面積大且適用性和可擴(kuò)展延伸性不強(qiáng)等問(wèn)題。同時(shí)，設(shè)備普遍存在技術(shù)性能不穩(wěn)定、處理效果不理想，污水一能去除有機(jī)物功能，而忽視了脫氮和除磷；飲水用一消除水源中的可見(jiàn)雜質(zhì)，而無(wú)法處理不容易被看到的膠體以及無(wú)法看到的病菌等，使得出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)。且處理后的污泥常常被大規(guī)模填埋，資源化利用低。加之設(shè)備后期監(jiān)管較為困難、維護(hù)成本較高，導(dǎo)致現(xiàn)有水處理設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)率不高，難以滿(mǎn)足遠(yuǎn)離城市的邊遠(yuǎn)、偏遠(yuǎn)區(qū)域?qū)λ幚砑夹g(shù)、設(shè)備在性能高效穩(wěn)定、處理效果有保證、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便等方面的日益增長(zhǎng)需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分散式、小流量集成化水處理設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種二次消毒集成化水處理設(shè)備。進(jìn)口結(jié)晶蒸發(fā)器母液市場(chǎng)蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達(dá)到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時(shí)，將物料入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。
提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。經(jīng)本實(shí)用新型處理后的廢水的cod、bod5、ph值、懸浮物、氨氮、總鉻、等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水可循環(huán)利用，處理后的廢水能夠達(dá)到工業(yè)回用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，基本可以實(shí)現(xiàn)皮革廢水的零排放，進(jìn)而可有效緩解市政污水處理負(fù)擔(dān)。2、本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)中，分別利用一填料、一催化劑、厭氧菌、第二填料、第二催化劑、好氧菌、二氧化氯、第三填料，對(duì)皮革污水分步驟進(jìn)行處理，相互配合、支撐，能達(dá)到較好的處理效果，能夠更有效的對(duì)成分復(fù)雜、污染濃度高的皮革廢水進(jìn)行凈化，減少污泥排放量，降低運(yùn)行成本，具有較好的環(huán)境效益以及較高的經(jīng)濟(jì)效益。本皮革污水處理系統(tǒng)，每噸污水處理成本比傳統(tǒng)的污水處理方式節(jié)省1/3，處理效率提高至少5倍。3、本實(shí)用新型處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行管理簡(jiǎn)便、易于實(shí)施，處理成本低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可節(jié)省空間，減小占地面積，給皮革行業(yè)廢水的處理提供了一條低成本、高效率、處理效果好、穩(wěn)定的解決途徑，易于推廣應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的皮革污水處理設(shè)備及其處理方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一1號(hào)箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖3是填料盒的俯視圖。圖4是過(guò)濾罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
結(jié)晶蒸發(fā)器母液分離裝置包括沉降池和細(xì)鹽輸送機(jī)，沉降池的底部?jī)A斜設(shè)置，且沉降池的低位端形成沉降區(qū)，細(xì)鹽輸送機(jī)的一端為進(jìn)料端，進(jìn)料端伸入沉降區(qū)；能夠有效地將飛灰蒸發(fā)鹽液中的鉀鈉鹽等細(xì)鹽沉降并排出裝包，進(jìn)一步對(duì)母液中的細(xì)鹽進(jìn)行分離。從而達(dá)到蒸發(fā)器更好的效果展示，為設(shè)備的功能進(jìn)行更好的細(xì)化。
結(jié)晶蒸發(fā)器母液在進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，料液自循環(huán)管下部添加進(jìn)入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)。得到符合國(guó)標(biāo)的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場(chǎng)使用，減少混鹽的產(chǎn)量，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。產(chǎn)品在一定程度上的表現(xiàn)，為開(kāi)拓市場(chǎng)吸引客戶(hù)的需求。 蒸發(fā)器母液在行業(yè)結(jié)晶體房間內(nèi)在引流筒功效下呈錐型，由上而下截面慢慢擴(kuò)大，因此固液化合物。
包括位于水流上方的上擋板、位于水流底部的下?lián)醢?、攔截格柵和生物填料，所述上擋板包括上平板和若干個(gè)上間隔板，所述上平板位于水流平面上方，所述上間隔板一端與上平板相連，另一端插入水流中，所述下?lián)醢灏ㄏ碌装搴臀挥谄渖系娜舾蓚€(gè)下間隔板，上擋板和下?lián)醢逯g的上間隔板和下間隔板交錯(cuò)布置，擋壩內(nèi)外側(cè)進(jìn)出水口與上間隔板或下間隔板交匯處分別設(shè)置有攔截格柵，每相鄰上間隔板與下間隔板之間分布有生物填料。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板位于河道上方，寬度大于水流寬度。進(jìn)一步的，所述上擋板至少局部為鏤空或透明結(jié)構(gòu)，方便查看內(nèi)部情況。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述下?lián)醢逡揽孔陨碇亓蛲ㄟ^(guò)固定物布置在水流底部，自身不能隨水流移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述下?lián)醢鍍蓚?cè)的下間隔板位于擋壩一外側(cè)，防止沉淀物堵住水流進(jìn)出水口。進(jìn)一步的，所述下?lián)醢迳系南麻g隔板長(zhǎng)度為擋壩總高度的1/2～2/3。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板的上間隔板長(zhǎng)度大于下?lián)醢宓南麻g隔板長(zhǎng)度。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述生物填料上附著有好氧微生物和厭氧微生物。如上所述的一種生物凈化擋壩，還包括氣泵，出氣管穿過(guò)下間隔板，向擋壩中泵入空氣。結(jié)晶蒸發(fā)器母液原料罐通過(guò)給水泵帶動(dòng)原料進(jìn)入換熱器，由兩個(gè)板式換熱器加熱器保證給料溫度。錫山區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制
結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進(jìn)入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的好工藝狀態(tài)要求。金壇區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的硫酸鈉和氯化鈉分離不徹底，收率低，混鹽產(chǎn)鹽量大的問(wèn)題，提供一種結(jié)晶母液的處理方法，該方法具有氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品純度和回收率高，混鹽產(chǎn)量少(≤10％)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)處理過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水能夠全部回用，可實(shí)現(xiàn)零污水排放。6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：7.(1)將結(jié)晶母液依次進(jìn)行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；8.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進(jìn)行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；9.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；10.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進(jìn)行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。11.通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的有益技術(shù)效果如下：本發(fā)明提供的結(jié)晶母液的處理方法，能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進(jìn)行分離，得到符合國(guó)標(biāo)的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場(chǎng)使用，減少混鹽的產(chǎn)量，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。金壇區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格