采用由多個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)所構成的多效蒸發(fā)處理設備,對所述廢水實施漸進式連續(xù)蒸發(fā)處理;二是將所述廢水由所述蒸發(fā)器系列上游端后一個蒸發(fā)器的上部引入,而將用來加熱的蒸汽加熱裝置,設在所述蒸發(fā)器下游端后一個所述蒸發(fā)器內(nèi),而令所述廢水與加熱用生蒸汽和所述廢水蒸發(fā)生成的二次蒸汽相向而行,從而構成多效逆流蒸發(fā);三是在所述蒸發(fā)器內(nèi)設置具備汽提和分餾效用的部件(而所述廢水流向下游端后一個蒸發(fā)器,可以以內(nèi)管式熱交換器替代所述具備汽提和分餾效用的部件,所述廢水沿內(nèi)管式熱交換器的內(nèi)管壁流動,生蒸汽則在內(nèi)管式熱交換器內(nèi)壁外對所述廢水液膜加熱),令所述廢水與所述具備汽提和分餾效用的部件充分進行接觸,使其在進行蒸發(fā)水的同時,實施汽提和分餾形式的蒸發(fā)處理;四是對各效蒸發(fā)器的冷凝液分別進行分級,并用其與工藝投料液的套用,實現(xiàn)節(jié)料環(huán)保,從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。 母液廢水蒸發(fā)器適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。寶應母液廢水蒸發(fā)器檢查
母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術,物質直接在一個蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結晶,可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量,一方面降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本,另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設備廣適用于表面處理含磷廢液、膜過濾,MVR濃水至結晶、PCB電鍍等重金屬廢液固化、高鹽高COD廢液至結晶、有機溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域??蓪U液中含水份回收90%以上,減廢效能佳,降低工廠運行成本,占地面積小,設備可連續(xù)運行,操作簡單,無廢氣排放及臭味問題。母液干化蒸發(fā)器應用領域:濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水、陽極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。 金湖哪里有母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器成蒸發(fā)效率低、運行成本高等問題,嚴重時會出現(xiàn)設備癱瘓現(xiàn)象。
化學母液廢水蒸發(fā)器處理的方法,以其至少有2個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)構成多效蒸發(fā)處理,所述母液廢水與蒸汽相向逆流流動,連續(xù)蒸發(fā);廢水蒸發(fā)過程中在具備汽提分餾效用部件的作用下,形成氣液相汽提分餾式分離,分凝水通過處理后或直接循環(huán)套用等為主要特征;具有方法科學合理、處理效率高、處理成本低、處理后的分凝液可回用工藝中而降本環(huán)保等特點。本發(fā)明所涉及的化學母液廢水,是指精細化工和醫(yī)藥化工產(chǎn)品的化學合成母液,經(jīng)化學工藝合成化工產(chǎn)品和醫(yī)藥產(chǎn)品后所剩余下來的廢水。在所述的這類廢水中,一般都含有包括低沸醇類、醛類、酯類、脂肪酸類、有機胺類、酮類、烴類、齒代烴類等以及鹽酸、二氧化碳、硫化氫、二硫化碳、氫氰酸、氫溴酸、氫氟酸、氟硅酸、硝酸等在內(nèi)的易揮發(fā)、易變質的輕組分,和包括硝基苯、乙烯吡啶、苯胺、苯酚、二甲基苯胺、松節(jié)油、蕭堿、檳榔堿、原白頭素、尼古丁、玫瑰油等在內(nèi)的氣相溶解度高的重組分。如此具有多種化學組分的廢水的自然排放,無疑是一種資源的浪費,而且會對環(huán)境造成污染。然而,所述的這類廢水若用一般的生物方法很難處理,而人們已經(jīng)熟悉的一個有效方法,就是將所述廢水中的水分蒸發(fā)掉,但這種方法的處理成本很高。
母液廢水蒸發(fā)器主要是通過多個蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā),得到可以回收利用的蒸發(fā)冷凝液,但同時也會生成濃水-蒸發(fā)母液。蒸發(fā)母液通常含有一些烴類、稠環(huán)含氮、含硫有機化合物以及大量難以自然沉降的懸浮顆粒物,屬于有害雜質多,高含鹽、高C0D、高SS的難降解有機廢水。蒸發(fā)母液水質不穩(wěn)定,水質波動大,且現(xiàn)有氣田產(chǎn)廢水蒸發(fā)母液處理技術具有處理成本高,出水水質差等問題。通過在氣田廢水蒸發(fā)母液中直接加入混凝劑和助凝劑,通過混凝作用將母液中的一些膠體粒子和懸浮物絮凝沉淀,初步去除母液中的部分膠體和懸浮物,既可以避免母液中懸浮顆粒太多堵塞管道,同時也提高處理效率。此操作可以除去97%以上的懸浮物,為后續(xù)的臭氧催化氧化以及紫外/芬頓處理創(chuàng)造良好的條件。 母液廢水蒸發(fā)器各類污水的濃縮液,濃度較高,比一般廢水對環(huán)境造成更大的危害。
母液廢水蒸發(fā)器將蒸發(fā)母液或送往專業(yè)的母液處理中心,或將蒸發(fā)母液加入固化劑(石灰等)固化后作為危廢進行填埋;也有對母液進行焚燒的方案。由于蒸發(fā)母液高cod、高鹽分特點,處理成本極高,加之高cod、重金屬含量高,對環(huán)境的危害極大,且存在較大的處理難度。如何實現(xiàn)蒸發(fā)母液的低成本的資源化處理是亟待解決的技術問題。蒸發(fā)母液干燥設備,出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構,以保證良好的傳熱效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。 母液廢水蒸發(fā)器物料中含有表面活性劑等原因,需要我們逐一排查。淮安母液廢水蒸發(fā)器結構圖
母液廢水蒸發(fā)器濃縮母液焚燒,裝置投入比較大,而且易堵塞燃燒器中頭。寶應母液廢水蒸發(fā)器檢查
母液廢水蒸發(fā)器采用濕法氧化先預處理有機物,高含鹽廢水在高溫高壓的情況下,以空氣中的氧氣為氧化劑,在濕法氧化塔中氧化,再經(jīng)過降溫降壓后排出,采出水中的大分子、高沸點的有機物已經(jīng)很少了,剩余的低分子和易采出的有機物和廢水一并進入三效蒸發(fā)進行處理。這樣方法避免了高有機物問題,解決了三效母液的問題,減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問題,保證了三效蒸發(fā)裝置的能效,缺點是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運行,空壓機總是故障,且裝置投入大,一套裝置總要幾千萬,一般公司承受不了。將采出的母液單獨氧化,在催化劑條件下,使用雙氧水或其他氧化劑進行氧化。濃縮后的母液,其總量比廢水量少很多,大約只有20-25%,其裝置會比濕法氧化小很多,建設成本比濕法氧化少很多。 寶應母液廢水蒸發(fā)器檢查