1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,V-3(關)、V-2(關)、V-4(開)。4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4MPa。5、系統(tǒng)內導入氮氣:V-101(開),V-102(開),V-103(開得較?。?,V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。常州本地壓力噴霧干燥設備貨源充足
壓力噴霧干燥機具有以下特點:一、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積**增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。二、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。三、使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風干燥也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。四、操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。噴霧干燥造粒:化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。常州本地壓力噴霧干燥設備貨源充足采用壓力式噴霧干燥,多以獲得顆粒狀產品為目的。
為了滿足市場需要,提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失,而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結果對熱變性有很好的控制作用。
食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。制藥:中成藥,農藥,***,醫(yī)藥沖劑等。陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。噴霧造粒:各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸,石蠟,甘油酸脂,牛脂等。噴霧結晶,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。按設備布置圖示,首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位;加料器就位,并與干燥主機連接;
壓力式噴霧干燥造粒技術已用于下列產品 [1]:1.化工類:催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、硫酸銨、農藥、氟化鉀、增白劑CXT。2.食品類:氨基酸、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清(黃)、燕麥、雞汁、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉。魚粉、肉精。3. 藥品類:中成藥、***、中藥沖劑、中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、***、淀粉酶、脂肪酶。4.陶瓷類:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、高嶺土、氧化鋁、滑石。5.塑料類:ABS乳液、尿醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯。整流裝置為開孔率20%的直孔板。常州本地壓力噴霧干燥設備貨源充足
校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm;常州本地壓力噴霧干燥設備貨源充足
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。常州本地壓力噴霧干燥設備貨源充足
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