經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。3糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。新吳區(qū)銷售離心噴霧干燥設(shè)備圖片
(3)氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。江蘇購買離心噴霧干燥設(shè)備價錢1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積增加、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。
為了使熱風在熱風盤進入塔內(nèi)的速度相等,熱風盤一般為蝸殼形,熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤,熱風分配盤應與噴霧機配合安裝,一定要使熱風進口與噴盤位置盡量靠近,熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室,因此要求進人塔內(nèi)的速度相等,盡量避免與減少渦流形成,否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。熱風分配盤的出口風速,一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉(zhuǎn),中心形成一負壓,使甩出的物料卷起,黏在噴霧機上,即此處是熱風吹不到的死角,設(shè)計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風,避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。
在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使**終的產(chǎn)品符合標準,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。第三個步驟也就是整個程序中的***一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的**終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展**快、應用范圍**廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。**燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。只要干燥塔直徑大于噴矩時,絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況,噴霧室內(nèi)截面風速以0.1-0.4m/s為宜。無錫好的離心噴霧干燥設(shè)備貨源充足
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(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié),所以比較容易空制產(chǎn)品粒度,粒度分布也較窄;(4)在調(diào)節(jié)處理量時,不需要改變霧化器的工作狀態(tài),對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品;(5)因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上,霧滴沿徑向和切向的合成方向運動,幾乎沒有軸向的初速度,所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小,可以比較大限度地利用干燥室的空間;離心式噴霧干燥器有如下缺點:(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,分散盤不能垂直放置;新吳區(qū)銷售離心噴霧干燥設(shè)備圖片
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