peek產(chǎn)品成型工藝：擠出成型PEEK，擠出成型對(duì)于中、大批量產(chǎn)品的長(zhǎng)期運(yùn)行非常經(jīng)濟(jì)。常規(guī)尺寸不會(huì)產(chǎn)生額外的模具成本，供應(yīng)穩(wěn)定。擠出成型產(chǎn)品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產(chǎn)品也可以這樣生產(chǎn)。成型PEEK，與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產(chǎn)方法。只有很少的廢物會(huì)積累，所以這個(gè)過程非常節(jié)省成本。該產(chǎn)品具有更穩(wěn)定的物理和機(jī)械性能，產(chǎn)生的應(yīng)力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是交貨周期相對(duì)較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡(jiǎn)單地打開模具就可以取出的成型方法。由于PEEK材料的相關(guān)優(yōu)異性能，可普遍應(yīng)用于創(chuàng)傷、脊柱及關(guān)節(jié)外科內(nèi)植入物等領(lǐng)域。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭訂做
PEEK注塑的優(yōu)勢(shì)是什么？PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可通過注塑成型。PEEK產(chǎn)品一般注塑尺寸精度可達(dá)0、1mm左右，精密注塑尺寸精度可控制在0、015mm左右。PEEK具有很強(qiáng)的耐熱性。PEEK塑料具有260度的耐高溫性和160度的熱變形溫度。如果添加30%的玻璃纖維改性，其熱變形溫度可達(dá)316℃。PEEK樹脂在高溫下仍能保持強(qiáng)力度，200℃時(shí)彎曲強(qiáng)度可達(dá)24mpa，250℃時(shí)彎曲強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度仍為12~13mp。PEEK具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，除濃硫酸外幾乎耐所有化學(xué)試劑；其耐腐蝕性接近鎳鋼，具有自身的阻燃性。PEEKV0阻燃等級(jí)低至1、45mm，LOI為35%，煙氣和有毒氣體排放量極低。它具有優(yōu)異的耐水解性，不溶于所有常見溶劑。即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可以長(zhǎng)期使用，不會(huì)明顯降低性能。電子電氣PEEK密封圈訂購(gòu)PEEK是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。
PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣性，并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性，因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對(duì)無鉛焊接技術(shù)的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護(hù)晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn)，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，因此PEEK樹脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料，不但能提高燃油效率，滿足環(huán)保要求，還可使組裝更快捷、可靠性更高，并降低運(yùn)營(yíng)商和制造成本，表明著未來性能發(fā)展趨勢(shì)。
PEEK具有優(yōu)異的耐燃性能，耐燃溫度接近600°C。即使在極高溫度條件下將其點(diǎn)燃，也不會(huì)持續(xù)燃燒并且?guī)缀醪幻盁煛＿@也是PEEK被普遍應(yīng)用于商用飛機(jī)的原因之一。PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對(duì)其性能的影響很小。這有助于改善環(huán)境足跡，并確保更加有效地再次利用制造過程中產(chǎn)生的廢料。PEEK也不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會(huì)改變其性能；它可抵御伽瑪射線和電子束輻射，并在X射線照射下是透明的，這使其在醫(yī)療設(shè)備應(yīng)用中很有吸引力。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導(dǎo)體或靜電耗散材料。PEEK棒的重量計(jì)算公式是:質(zhì)量=體積x密度。
PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度較佳范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時(shí)，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。注射時(shí)間需要保證整個(gè)模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時(shí)間為6s。保壓時(shí)間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補(bǔ)充，同時(shí)為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時(shí)間為8s。peek加工的零件如何控制毛刺？汽車工業(yè)PEEK密封板價(jià)位
peek應(yīng)用在哪些領(lǐng)域？耐高溫PEEK醫(yī)療接頭訂做
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級(jí)別即可達(dá)UL94V-0級(jí)。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在**以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。板材、棒材等領(lǐng)域；PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。纖維領(lǐng)域，PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性。由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的強(qiáng)力度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭訂做