PEEK板具有的四大特點(diǎn)：1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對(duì)控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過(guò)程中尺寸穩(wěn)定的性能，因?yàn)榫酆衔锓肿拥幕罨芴岣吆螅规湺斡心撤N程度的卷曲導(dǎo)致的;4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK板材第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能；航空航天PEEK渦輪價(jià)格
進(jìn)口PEEK不同材料性質(zhì)：機(jī)械特性進(jìn)口peek是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中很出眾的，可與合金材料媲美。自潤(rùn)滑性進(jìn)口peek在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的peek自潤(rùn)滑性能更佳。耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)peek具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性。在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性peek是非常穩(wěn)定的聚合物，1。45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達(dá)到較高的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。防靜電PEEK星輪片哪里有PEEK樹(shù)脂的自潤(rùn)滑性很好。
PEEK加工常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？為什么peek加工軸套會(huì)開(kāi)裂？PEEK加工，PEEK具有出色的機(jī)械加工性能，不管是常規(guī)的車(chē)、銑加工，還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機(jī)械加工時(shí)，仍需要注意些問(wèn)題。PEEK加工開(kāi)裂一般有以下原因：如果是注塑用的毛坯套，有可能是內(nèi)部有注塑應(yīng)力沒(méi)有釋放；或者是本身軸套壁厚比較薄，夾具有問(wèn)題，是軸套受力不均勻；如果是用棒料，有可能是購(gòu)買(mǎi)的是未經(jīng)退火的棒料，還是內(nèi)部應(yīng)力的問(wèn)題；或者是車(chē)加工時(shí)，內(nèi)孔車(chē)削屑未充分排出。
PEEK的應(yīng)用：電子電器領(lǐng)域。電子領(lǐng)域是聚醚醚酮樹(shù)脂的第二大應(yīng)用領(lǐng)域，用量約為25%。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高純度高機(jī)械性能、加工過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生，優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持。特別是在超純水的輸送方面，應(yīng)用聚醚醚酮樹(shù)脂制作的管道、閥門(mén)、泵，才能使超純水不致受到污染，國(guó)外已廣為采用。PEEK不僅電絕緣性能優(yōu)異，且加工和化學(xué)性能超群，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境，可以采用多種方式進(jìn)行二次加工。因此PEEK樹(shù)脂可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，PEEK在電子行業(yè)中還用于μg/L 級(jí)超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門(mén)、泵和容器等。PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無(wú)法比擬非常優(yōu)異的綜合功能。
peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會(huì)很好，有利于提高PEEK 的力學(xué)性能。但壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5 MPa、保壓缸壓力為7。5 MPa、背壓為0。5～1。5 MPa 時(shí)，制品成型順暢。溫度建議：PEEK 是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時(shí)，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹(shù)脂應(yīng)用的一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。防靜電PEEK閥座訂購(gòu)
在機(jī)械工業(yè)方面，PEEK樹(shù)脂常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件。航空航天PEEK渦輪價(jià)格
PEEK可以用作齒輪嗎？PEEK可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢(shì)：1、減少噪音，低密度，重量輕；2、慣性力距減??；3、出色的耐化學(xué)腐蝕性；4、的耐油脂和汽車(chē)燃油性能；5、低吸濕性，無(wú)膨脹，強(qiáng)度減弱；6、高耐磨性，使用壽命更長(zhǎng)；7、與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；8、可注塑加工降低成本。PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無(wú)法比擬非常優(yōu)異的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功普遍使用于航空航天、汽車(chē)、電子半導(dǎo)體、機(jī)電等各個(gè)行業(yè)中需求對(duì)比苛刻的場(chǎng)合。是用戶進(jìn)行新品開(kāi)發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。航空航天PEEK渦輪價(jià)格