斗式提升輸送機(jī)出力不達(dá)標(biāo)需要檢查哪些配置？1、檢查設(shè)備相關(guān)配置：主要檢查電機(jī)和減速機(jī)型號、主從動(dòng)鏈輪齒數(shù)(鏈傳動(dòng))、異斗型號、異斗間距等。2、確認(rèn)材料物理特性的提高：主要包括材料容積、顆粒大小和流動(dòng)性等。如果提升的物料本身是標(biāo)準(zhǔn)物料，或者調(diào)整后產(chǎn)量仍不能滿足要求，則需要另找理由。3、整體觀察流程布局，現(xiàn)場接口是否存在問題：這一點(diǎn)很難準(zhǔn)確判斷，但這往往是問題的多發(fā)點(diǎn)。判斷人員必須對斗式提升輸送機(jī)有一定的認(rèn)識，并且有一些處理經(jīng)驗(yàn)?？傊?，提高斗式提升輸送機(jī)的產(chǎn)量，不能只找單一的原因，而要綜合、整體地觀察和判斷，才能找到準(zhǔn)確、完整的影響因素。如發(fā)現(xiàn)提升輸送機(jī)有異常，應(yīng)立即停車，按鈕上應(yīng)設(shè)置禁止使用的標(biāo)志。閔行區(qū)大型提升輸送機(jī)怎么樣
如何降低斗式提升輸送機(jī)生產(chǎn)中的破籽率？畚斗在底部隨著尾輪旋轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)挖取物料，在挖取過程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產(chǎn)生擠壓破碎。當(dāng)畚斗裝滿物料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，畚斗外的物料與畚斗、機(jī)尾斜導(dǎo)流板發(fā)生摩擦，產(chǎn)生摩擦破碎。當(dāng)畚斗運(yùn)行到上部時(shí)，物料與畚斗及畚斗螺栓頭上的螺紋部分發(fā)生撞擊，在撞擊瞬間，籽粒與有強(qiáng)度的畚斗發(fā)生撞擊，與螺紋尖角發(fā)生切削，從而形成破碎籽粒碎粒情況解決方案：一：在糧食提升輸送機(jī)中盡可能的用皮帶傳動(dòng)的方式，少用鏈條傳動(dòng)，減少糧食籽粒被擠壓的環(huán)節(jié)出現(xiàn)，在基座部位采用弧形底座，減少糧食在底座的殘存量。二：盡量減少籽粒溢出料斗的情況出現(xiàn)，采用收口深斗。三：采用塑料畚斗(聚氨酯料斗)，降低料斗的硬度，減少提升輸送機(jī)掏取、卸料過程中的撞擊破籽率。多點(diǎn)進(jìn)出提升輸送機(jī)購買拆除提升輸送機(jī)前，作業(yè)人員必須詳細(xì)檢查周圍區(qū)域，清理障礙物，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)置圍欄或警示標(biāo)志。
斗式提升輸送機(jī)如何調(diào)整平衡？1、調(diào)整螺母MZ的兩側(cè)上，調(diào)整分布的水平觀察配重正方形水平。2、調(diào)整上下導(dǎo)套與兩側(cè)導(dǎo)柱之間的導(dǎo)向間隙，并將其均勻鎖緊。3、觀察斗式提升輸送機(jī)管子或框架的水平，使其符合要求。松開兩邊的螺母，并根據(jù)兩側(cè)螺母的相對運(yùn)動(dòng)和兩側(cè)上導(dǎo)套的相對運(yùn)動(dòng)調(diào)整尾輪的水平。4、在鎖定輪的鎖定端和配重的相對位置的兩側(cè)。5、在運(yùn)行中，如果有膠帶跑偏，需要松開ML兩側(cè)觀察膠帶跑偏的方向，同時(shí)向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，達(dá)到理想要求后鎖緊兩側(cè)螺母。6、整定完成后，斗式提升輸送機(jī)的尾輪系應(yīng)能在擺動(dòng)桿范圍內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，尾輪應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不刮。連桿溜槽和導(dǎo)向柱滑動(dòng)可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱在整個(gè)過程中是可靠的。7、定期檢查部門潤滑裝置，油的充分性，如果齒輪和傳動(dòng)齒輪嚙合的聲音正常，軸承溫度不超過65℃。8、尾輪調(diào)整范圍不符合糾偏要求時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整頭輪的水平安裝，使膠帶符合糾偏要求。9、經(jīng)常檢查聽筒的操作是否有任何噪音。10、連接構(gòu)件部門定期無松動(dòng)檢查裝置。11、滑動(dòng)軸承每班檢查加油一次。油杯潤滑應(yīng)每班加油一次。軸承的高溫度不應(yīng)超過60℃。
斗式提升輸送機(jī)具有輸送能力大、提升高度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，可分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種類型。斗式提升機(jī)適用于輸送無可磨性和可磨性小的粉狀、粒狀和小塊狀物料。提升機(jī)的進(jìn)料采用流入式，不需要用鏟斗挖掘物料，物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞。在該機(jī)的設(shè)計(jì)中，物料在上下料時(shí)很少散落，減少了機(jī)械磨損。這種提升機(jī)對物料的種類和特性要求較低，既能改進(jìn)一般粉狀和小顆粒物料，又能改進(jìn)可磨性較大的物料，密封性能好，環(huán)境污染小。斗式提升機(jī)一般采用流入式給料、誘導(dǎo)式卸料和大容量料斗密集型布置。在實(shí)際的物料提升中，一般不會出現(xiàn)返料和挖掘現(xiàn)象，因此無效功率較小。先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法保證了整機(jī)的可靠性，故障間隔時(shí)間超過2萬小時(shí)。提升高度高。提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因此可以達(dá)到更高的提升高度。往復(fù)式提升輸送機(jī)完成運(yùn)輸?shù)脑硎趾唵危褪遣捎蒙舷路较虻耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)完成的。
要想維持提升輸送機(jī)原有的使用效率，需要在使用過程中定期的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，并且為了更有效的提升設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定運(yùn)行，其相關(guān)的檢查時(shí)萬萬不可缺少的。1、檢查提升輸送機(jī)潤滑系統(tǒng)的供油情況及制動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。2、用檢查手錘檢查各部分的連接零件是否松動(dòng),由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。3、檢查深度指示器的絲杠螺母曠動(dòng)情況，以及保護(hù)裝置和儀表等動(dòng)作是否正常。4、試驗(yàn)過卷保護(hù)裝置。5、檢查提升輸送機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的穩(wěn)定性，如軸承是否振動(dòng)，各部機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。6、手試一次松繩信號裝置，試驗(yàn)各種信號。7、檢查各接觸器觸點(diǎn)磨損情況，對燒損者要進(jìn)行修理或更換，以保持其接觸良好。8、檢查調(diào)繩離合器及天輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如襯墊、軸承等。9、檢查提升容器及其附屬機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)情況是否正常。10、檢查防墜器系統(tǒng)的彈簧、抓捕器、聯(lián)動(dòng)桿等的連接和潤滑情況。11、檢查井口裝載設(shè)備的工作情況。由此得知，提升輸送機(jī)的日檢檢查內(nèi)容有很多項(xiàng)目，并且在檢查時(shí)，我們需要嚴(yán)格按照檢查要求進(jìn)行操作，從而確保設(shè)備使用。在檢查的時(shí)候，需要我們各個(gè)地方注意。斗式提升輸送機(jī)由料斗，驅(qū)動(dòng)器，上下輥（或鏈輪），皮帶（或拉鏈），張緊器和殼體組成。楊浦區(qū)斗式提升輸送機(jī)哪里有
斗式提升輸送機(jī)故障和斗帶打滑如何處理？閔行區(qū)大型提升輸送機(jī)怎么樣
斗式提升輸送機(jī)返料原因：引起返料的因素有很多，主要應(yīng)從斗式提升輸送機(jī)的卸料情況來分析。在離心式卸料的過程中，料斗繞頭輪運(yùn)轉(zhuǎn)的切線速度及物料在斗內(nèi)向外緣口滑移的速度，決定著物料拋離出料斗的瞬時(shí)速度與運(yùn)動(dòng)方向。另外，料斗的裝滿程度，決定著料斗開始卸料的時(shí)間，而卸料結(jié)束時(shí)間的早晚，則取決于料斗的幾何形狀。這說明，物料在機(jī)頭處離開料斗后的飛行軌跡，其影響因素有：料斗線速，料斗形狀及物料特性。通過對返料原因的分析我們可以把機(jī)頭蓋子做成可以包絡(luò)所有的飛行軌跡線，則拋離料斗的物料就可以不受外殼的阻擋，順利落入出料口，這是不接觸式卸料。當(dāng)然在大多數(shù)情況下，考慮到制造成本，把機(jī)頭設(shè)計(jì)得比較小，拋出的物料擦過機(jī)頭蓋內(nèi)壁滑向出料口，這是導(dǎo)向卸料。閔行區(qū)大型提升輸送機(jī)怎么樣