浙江質(zhì)量冷凝供應(yīng)

節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性、可靠性和安全性而設(shè)置的?？照{(diào)機根據(jù)冷凝形式可分為水冷式和空冷式兩種，根據(jù)使用目的可分為單冷式和制冷制暖式兩種，不論是哪一種型式的構(gòu)成，都是由以下的主要部件組合而成的。在冷凝過程中涉及到的主要設(shè)備有：管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。浙江質(zhì)量冷凝供應(yīng)

《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、節(jié)能燃氣鍋爐熱效率達到88%以上，未達到能效指標(biāo)的鍋爐不能辦理使用登記。在傳統(tǒng)鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài)，會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天燃氣的氫含量比較高，氫的質(zhì)量百分比約為20%到25%，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據(jù)測算，燃燒1平方米天燃氣產(chǎn)生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ，約為其高位發(fā)熱量的10%以上。南湖區(qū)本地冷凝要求冷凝過程主要分為兩種，一種稱為膜狀冷凝，另一種稱為滴狀冷凝。

換熱管采用多種形式，常用的有碳鋼熱浸鋅管（又分圓管和橢圓管）、鋁合金管、不銹鋼管（又分314/316圓管、波接管 ）；其中碳鋼熱浸鋅型蒸發(fā)式冷凝器為**早開始使用的產(chǎn)品且占有國內(nèi)大部分的用戶主要用于高壓氣體冷凝、冷卻，適用壓力范圍在0—30MPa；鋁合金型蒸發(fā)式冷凝器為新型節(jié)能型新一代產(chǎn)品適用于冰機制冷劑冷凝，適用壓力范圍在0—5MPa；不銹鋼管蒸發(fā)式冷凝器主要用在一些化工廠的腐蝕性氣體冷卻及冷凝工藝中。制冷蒸發(fā)式冷凝器的外殼一般用鍍鋅板噴塑，這種板材有不銹鋼的特點，不生銹，外觀好看，易加工。

冷凝器的必要性基于熱力學(xué)第二定律——根據(jù)熱力學(xué)第二定律，封閉系統(tǒng)內(nèi)部熱能自發(fā)的流動方向是單向的，即只能從高熱流向低熱，在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以，一個熱機在有能量輸入做功的同時，下游也必須有能量放出，這樣上下游才會有熱能差距，熱能的流動才會成為可能，循環(huán)才會繼續(xù)下去。所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時候就需要用到冷凝器。如果周圍的熱能比冷凝器中的溫度還要高的話，為了使得冷凝器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機）。冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。主要是乙炔等碳氫化合物，乙炔為危險，在液氧中的溶解度很低，很容易以固態(tài)析出。

2、滴狀冷凝冷凝液不能很好地潤濕壁面，將在壁面上形成一個個小液珠，且不斷成長變大，液珠變大之后，由于受重力作用，會不斷地攜帶沿途的其他液珠沿壁流下，使壁面重復(fù)液珠的形成和成長過程，冷凝放出的汽化潛熱可直接傳遞給壁面，這種冷凝方式稱為滴狀冷凝。滴狀冷凝的傳熱速率比膜狀冷凝高，可以達到膜狀冷凝的幾倍甚至十幾倍，其原因是蒸氣與管壁直接接觸，中間沒有比管壁傳熱系數(shù)小得多的液膜存在，同時傳熱的推動力是蒸氣與管壁溫度之差，這比膜狀冷凝時氣液界面與管壁溫度之差要大。盡管滴狀冷凝的傳熱效果很好，但在操作上不穩(wěn)定，而且它所需要的特殊材質(zhì)的冷凝表面也很難完全滿足，因此工業(yè)應(yīng)用仍很有限。R12能溶解多種有機物，所以不能使用一般的橡皮墊片，通常使用氯丁二烯人造橡膠或丁睛橡膠片或密封圈。嘉善綠化冷凝要求

濃度約為20%鹽水的冷卻效果為-15~0℃。浙江質(zhì)量冷凝供應(yīng)

盡量減薄液膜厚度是強化膜狀凝結(jié)的基本原則。蒸氣膜狀凝結(jié)時，熱阻取決于通過液膜層的導(dǎo)熱。因此盡量減薄液膜層的厚度是強化膜狀凝結(jié)的基本手段。為此，可以從兩個方面著手。***是減薄蒸氣凝結(jié)時直接枯滯在固體表面上的液膜；第二是及時地將傳熱表面上產(chǎn)生的凝結(jié)液體排走，不使其積存在傳熱表面上面進一步使液膜加厚。**近幾十年國內(nèi)外工程技術(shù)界(尤其是制冷工程界)開發(fā)出了許多強化技術(shù)來達到這些目的。 [3]1、減薄液膜厚度的技術(shù)**簡單的減薄液膜厚度的方法是:對于豎壁或豎管，在工藝允許的情況下，盡量降低傳熱面的高度，或者將豎管改置為橫管。浙江質(zhì)量冷凝供應(yīng)

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