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碳化硅硬度極高,僅次于金剛石,這使得碳化硅密封環(huán)在具有磨損性介質(zhì)的環(huán)境中,展現(xiàn)出強(qiáng)大的耐磨密封功能。在礦山行業(yè)的礦漿輸送泵中,礦漿里含有大量砂石、礦石顆粒等,在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,這些顆粒會對密封環(huán)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷和摩擦,普通密封環(huán)往往難以承受,需要頻繁更換。而碳化...
碳化硅密封環(huán)具有較低的摩擦系數(shù),同時還具備良好的自潤滑性能。在高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備中,如渦輪機(jī)械、離心泵等,傳統(tǒng)密封環(huán)因摩擦系數(shù)高,會導(dǎo)致能量損耗大,設(shè)備效率降低,且摩擦產(chǎn)生的熱量還可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行。碳化硅密封環(huán)憑借低摩擦系數(shù),能有效減少密封摩擦和磨損,降低能量...
由于碳化硅材料具有高達(dá) 2800°C 的熔點(diǎn),碳化硅密封環(huán)具備優(yōu)異的耐高溫密封性能。在高溫環(huán)境下,如冶金行業(yè)的高溫熔爐、玻璃制造的高溫窯爐等設(shè)備中,普通密封材料會因高溫軟化、變形甚至分解,無法起到有效的密封作用。而碳化硅密封環(huán)能夠在高溫工況下保持穩(wěn)定的物理和化...
在能源與電力領(lǐng)域,碳化硅密封環(huán)承擔(dān)著重要使命。在核電站中,主循環(huán)泵密封環(huán)需耐受 300°C 以上的高溫高壓水以及輻射環(huán)境,碳化硅密封環(huán)憑借其優(yōu)異的耐高溫、耐高壓和抗輻射性能,能夠穩(wěn)定運(yùn)行,保障核電站主循環(huán)系統(tǒng)的安全可靠。在火力發(fā)電方面,鍋爐給水泵、煙氣脫硫(F...
目前,碳化硅密封環(huán)的研發(fā)朝著高性能、低成本方向發(fā)展。在材料研發(fā)上,通過改進(jìn)添加劑(如添加 B、C 等元素)和原料純度(提高 SiC 含量至 99.5% 以上),進(jìn)一步提升碳化硅密封環(huán)的性能,如提高其抗彎強(qiáng)度(目標(biāo)達(dá)到 600MPa 以上)、韌性(斷裂韌性目標(biāo)達(dá)...
碳化硅密封環(huán)組裝工藝豐富,除整體結(jié)構(gòu)外,大量采用熱套鑲裝結(jié)構(gòu)。與碳化硅密封環(huán)鑲裝的環(huán)座材料以鈦合金(如 TC4)居多,這是因為鈦合金具有良好的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度約 895MPa)和耐腐蝕性,在海水、酸、堿等介質(zhì)中均有優(yōu)異表現(xiàn),與碳化硅密封環(huán)能形成較好的配合,其熱膨...
汽車和航空航天行業(yè)追求材料的輕量化和高性能。在新能源汽車的燃料電池電堆氫氣循環(huán)泵密封中,碳化硅密封環(huán)可防止氫脆和化學(xué)腐蝕,氫氣的滲透性強(qiáng)且易導(dǎo)致材料氫脆,碳化硅密封環(huán)的致密性(氣孔率小于 0.5%)和化學(xué)穩(wěn)定性能有效解決這一問題,確保氫氣循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,提升...
碳化硅密封環(huán)成型工藝多樣,干壓成型適宜形狀簡單、批量較大的制品生產(chǎn),通過在 100-300MPa 的壓力下,使碳化硅原料在模具中成型,這種工藝生產(chǎn)效率高,單件生產(chǎn)周期可控制在 30 分鐘以內(nèi),適用于如標(biāo)準(zhǔn)尺寸的軸封、簡單結(jié)構(gòu)的靜環(huán)等產(chǎn)品。等靜壓成型則對單件少量...
安裝碳化硅密封環(huán)時需格外小心,任何疏忽都可能導(dǎo)致密封失效,影響設(shè)備正常運(yùn)行。首先要確保安裝環(huán)境清潔,徹底清理設(shè)備安裝部位的油污、灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì),可使用酒精等清潔劑擦拭,避免雜質(zhì)進(jìn)入密封環(huán)與設(shè)備的配合面,造成密封面劃傷或磨損。安裝過程中,要嚴(yán)格按照安裝說明...
碳化硅是硬而脆的陶瓷材料,對其進(jìn)行磨削與研磨時需格外小心。為防止產(chǎn)品崩邊掉角,要作銳角倒鈍處理,通常將銳角倒成 R0.2-R0.5mm 的圓角。選擇合適的磨料及粒度是關(guān)鍵,例如采用高硬度的金剛石磨料,粗磨時選用 80-120# 粒度以提高加工效率,精磨時選用 ...
與傳統(tǒng)的金屬密封環(huán)(如不銹鋼、硬質(zhì)合金)相比,碳化硅密封環(huán)具有明顯優(yōu)勢。金屬密封環(huán)在高溫(超過 500℃)下易變形,且耐腐蝕性有限,在酸堿環(huán)境中易被腐蝕,例如 316L 不銹鋼在硫酸介質(zhì)中,使用壽命通常不超過半年。而碳化硅密封環(huán)耐高溫、耐腐蝕,在 1600℃高...
在一些振動較大的機(jī)械設(shè)備中,如工程機(jī)械的液壓泵、礦山機(jī)械的破碎機(jī)等,碳化硅密封環(huán)具有減震密封功能。設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動會對密封環(huán)造成沖擊,容易導(dǎo)致密封失效和泄漏。碳化硅密封環(huán)具有一定的彈性和柔韌性,能夠吸收設(shè)備運(yùn)行過程中的振動能量,減少振動對密封結(jié)構(gòu)的影...
碳化硅密封環(huán)能夠適應(yīng)多種復(fù)雜工況,在不同的溫度、壓力、介質(zhì)等條件下都能保持良好的密封性能。從高溫熔爐到深海低溫高壓環(huán)境,從強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì)到含有大量顆粒的礦漿,碳化硅密封環(huán)憑借其優(yōu)異的材料性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計,都能滿足設(shè)備的密封需求。在一些特殊的工業(yè)生產(chǎn)過程中,設(shè)...
碳化硅作為一種共價鍵極強(qiáng)的非氧化物材料,其 Si-C 鍵離子性只 14%,這種獨(dú)特的化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)賦予了碳化硅密封環(huán)諸多優(yōu)異特性。高熔點(diǎn)(約 2700℃)使得它能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu),即便在如冶金行業(yè)的高溫爐窯、化工反應(yīng)中的高溫介質(zhì)等場景中,也不易軟化變形。超...
軸套式碳化硅密封環(huán)是將碳化硅密封環(huán)安裝在軸套上,用于軸套的密封和潤滑。在工業(yè)泵類設(shè)備中,軸套需要良好的密封以防止泵內(nèi)輸送的介質(zhì)泄漏。軸套式碳化硅密封環(huán)利用碳化硅材料的特性,能夠緊密貼合軸套表面,形成有效的密封屏障,阻止介質(zhì)泄漏。其良好的耐磨性可以承受軸套與其他...
半導(dǎo)體和電子工業(yè)對設(shè)備密封性能要求極高。在晶圓制造設(shè)備的真空泵中,如干泵、渦輪分子泵,碳化硅陶瓷密封環(huán)可防止污染,確保工藝環(huán)境純凈,其表面粗糙度可達(dá) Ra0.05μm 以下,避免雜質(zhì)對晶圓制造過程的干擾,保障產(chǎn)品良率在 99% 以上?;瘜W(xué)氣相沉積(CVD)反應(yīng)...
等靜壓成型技術(shù)在碳化硅陶瓷密封環(huán)的生產(chǎn)中應(yīng)用普遍。首先是粉末準(zhǔn)備環(huán)節(jié),需采用機(jī)械磨碎或化學(xué)合成等方法,獲得高質(zhì)量、高純度且流動性良好的碳化硅粉末。隨后,將粉末置于特制的橡膠模具中進(jìn)行真空封裝,防止在后續(xù)等靜壓過程中氣體滯留與粉末損失。接著,把封裝好的模具放入等...
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅密封環(huán)有著獨(dú)特之處,在制造過程中,其素坯需經(jīng)過混料、壓制、干燥等一系列處理。當(dāng)直徑大于 70mm 時,燒結(jié)前通常需預(yù)燒,預(yù)燒溫度一般控制在 600-800℃,可去除素坯內(nèi)大量的酚醛樹脂等有機(jī)物,強(qiáng)化素坯強(qiáng)度(使其抗壓強(qiáng)度提升約 40%),穩(wěn)定尺寸...
深海設(shè)備處于高壓環(huán)境,例如在 10000 米深海,壓力可達(dá) 100MPa 以上,對密封要求極為嚴(yán)格。碳化硅陶瓷密封環(huán)幾乎無塑性變形,其抗壓強(qiáng)度可達(dá) 3000MPa 以上,在高壓下能保持穩(wěn)定的密封結(jié)構(gòu),確保高壓艙體的密封性。其優(yōu)異的耐腐蝕性可抵抗海水的侵蝕,海水...
碳化硅密封環(huán)質(zhì)量檢測至關(guān)重要,是確保產(chǎn)品性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。外觀檢測需檢查密封環(huán)表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷,采用目視檢查結(jié)合放大鏡(5-10 倍)或無損檢測(如滲透檢測、超聲檢測),確保表面質(zhì)量。尺寸精度檢測使用三坐標(biāo)測量儀、投影儀等精密儀器,確保其...
目前,碳化硅密封環(huán)的研發(fā)朝著高性能、低成本方向發(fā)展。在材料研發(fā)上,通過改進(jìn)添加劑(如添加 B、C 等元素)和原料純度(提高 SiC 含量至 99.5% 以上),進(jìn)一步提升碳化硅密封環(huán)的性能,如提高其抗彎強(qiáng)度(目標(biāo)達(dá)到 600MPa 以上)、韌性(斷裂韌性目標(biāo)達(dá)...
正確的維護(hù)與保養(yǎng)可延長碳化硅密封環(huán)的使用壽命,降低設(shè)備運(yùn)行成本。在設(shè)備運(yùn)行過程中,要定期檢查密封環(huán)的密封性能,通過觀察壓力表、流量計等儀表參數(shù)或直接觀察泄漏情況,若發(fā)現(xiàn)泄漏量異常(超過設(shè)計值的 150%),應(yīng)及時停機(jī)檢查。避免設(shè)備在超出密封環(huán)適用范圍的工況下運(yùn)...
正確的維護(hù)與保養(yǎng)可延長碳化硅密封環(huán)的使用壽命,降低設(shè)備運(yùn)行成本。在設(shè)備運(yùn)行過程中,要定期檢查密封環(huán)的密封性能,通過觀察壓力表、流量計等儀表參數(shù)或直接觀察泄漏情況,若發(fā)現(xiàn)泄漏量異常(超過設(shè)計值的 150%),應(yīng)及時停機(jī)檢查。避免設(shè)備在超出密封環(huán)適用范圍的工況下運(yùn)...
碳化硅密封環(huán)的多種功能間接實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果。其低摩擦特性減少了設(shè)備運(yùn)行過程中的能量損耗,降低了能源消耗。通過有效防止介質(zhì)泄漏,避免了資源的浪費(fèi),減少了對環(huán)境的污染。在化工行業(yè),防止腐蝕性介質(zhì)泄漏可減少對土壤、水源等環(huán)境的污染;在能源行業(yè),減少高溫、高壓氣體...
在半導(dǎo)體制造、食品加工、制藥等對潔凈度要求極高的行業(yè),碳化硅密封環(huán)起到了關(guān)鍵的防污染密封功能。在半導(dǎo)體晶圓制造過程中,任何微小的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,都可能導(dǎo)致晶圓表面缺陷,影響芯片的性能和良品率。碳化硅密封環(huán)憑借其高精度的密封性能和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能夠有效...
汽車和航空航天行業(yè)追求材料的輕量化和高性能。在新能源汽車的燃料電池電堆氫氣循環(huán)泵密封中,碳化硅密封環(huán)可防止氫脆和化學(xué)腐蝕,氫氣的滲透性強(qiáng)且易導(dǎo)致材料氫脆,碳化硅密封環(huán)的致密性(氣孔率小于 0.5%)和化學(xué)穩(wěn)定性能有效解決這一問題,確保氫氣循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,提升...
由于碳化硅材料具有高達(dá) 2800°C 的熔點(diǎn),碳化硅密封環(huán)具備優(yōu)異的耐高溫密封性能。在高溫環(huán)境下,如冶金行業(yè)的高溫熔爐、玻璃制造的高溫窯爐等設(shè)備中,普通密封材料會因高溫軟化、變形甚至分解,無法起到有效的密封作用。而碳化硅密封環(huán)能夠在高溫工況下保持穩(wěn)定的物理和化...
正確的維護(hù)與保養(yǎng)可延長碳化硅密封環(huán)的使用壽命,降低設(shè)備運(yùn)行成本。在設(shè)備運(yùn)行過程中,要定期檢查密封環(huán)的密封性能,通過觀察壓力表、流量計等儀表參數(shù)或直接觀察泄漏情況,若發(fā)現(xiàn)泄漏量異常(超過設(shè)計值的 150%),應(yīng)及時停機(jī)檢查。避免設(shè)備在超出密封環(huán)適用范圍的工況下運(yùn)...
為滿足不同客戶的多樣化需求,許多廠家提供碳化硅密封環(huán)定制服務(wù)??蛻艨筛鶕?jù)實際使用場景,如溫度(-200℃至 1600℃)、壓力(真空至 100MPa)、介質(zhì)(強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、含顆粒介質(zhì)等)等工況條件,以及設(shè)備的具體尺寸要求,定制密封環(huán)的形狀(如 O 型、...
碳化硅密封環(huán)組裝工藝豐富,除整體結(jié)構(gòu)外,大量采用熱套鑲裝結(jié)構(gòu)。與碳化硅密封環(huán)鑲裝的環(huán)座材料以鈦合金(如 TC4)居多,這是因為鈦合金具有良好的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度約 895MPa)和耐腐蝕性,在海水、酸、堿等介質(zhì)中均有優(yōu)異表現(xiàn),與碳化硅密封環(huán)能形成較好的配合,其熱膨...