sonic 激光分板機在電子行業(yè) PCB 板材切割中應(yīng)用成熟，能適配不同類型 PCB 板材的特性，提供專業(yè)分板解決方案。電子行業(yè)的 PCB 板材多樣，包括 FR-4 剛性板、柔性 FPC、軟硬結(jié)合板等，不同板材的材質(zhì)（樹脂、玻璃纖維、銅箔等）和厚度差異大，對切割要求迥異。針對剛性 PCB 板，sonic 激光分板機通過調(diào)節(jié)紫外激光功率和頻率，實現(xiàn)無毛刺無碳化切割，避免傳統(tǒng)銑刀切割產(chǎn)生的銅屑殘留；對于柔性 FPC，其真空吸附平臺配合低壓設(shè)置（5-8kPa），可牢固固定易變形的柔性基材，再以定制化的短脈沖激光切割，確保邊緣平整無卷邊。通過控制激光參數(shù)，sonic 激光分板機實現(xiàn)了切割應(yīng)力可忽略不...

sonic 激光分板機選用紫外 UV 激光切割，優(yōu)勢突出。UV 紫外激光的波長約 355nm，這一波長特性使其能聚焦到極小的光斑，遠小于傳統(tǒng)激光的光斑尺寸，從而實現(xiàn)超高精度的切割。更重要的是，其加工過程屬于 “光蝕” 效應(yīng)的 “冷加工”—— 高能量的紫外光子能夠直接打斷材料（尤其是有機材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，使材料發(fā)生非熱過程破壞，而非通過高溫熔化或汽化材料。這種特性意味著，對被加工表面的里層和附近區(qū)域不會產(chǎn)生加熱或熱變形等作用，完美解決了傳統(tǒng)熱切割可能導(dǎo)致的 PCB 板翹曲、元器件受熱損壞等問題。sonic 激光分板機的紫外激光技術(shù)讓精密分板更可靠。雙 Z 軸聯(lián)動控制精度 0.004mm...

sonic 激光分板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)異，從基礎(chǔ)架構(gòu)上保障了切割精度，為精密分板提供了堅實基礎(chǔ)。其采用 “十字直線電機平臺 + 大理石基座” 的高精度結(jié)構(gòu)：十字直線電機平臺回應(yīng)速度快、定位精度高，配合精密導(dǎo)軌，使機構(gòu)重復(fù)精度達 ±0.002mm，確保每次切割的位置誤差極??；大理石基座因材質(zhì)特性，具有的剛性和穩(wěn)定性，受溫度變化影響小，能有效吸收設(shè)備運行時的振動，避免振動對切割精度的干擾。Z 軸平臺設(shè)計經(jīng)過光學(xué)優(yōu)化，可避免光路器件的激光能量損耗，使飛行光路損耗 < 7.0%，保證到達 PCB 板的激光能量穩(wěn)定。吸附平臺是柔性 PCB 板切割的必備配置，配合高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓，能牢固固定柔性板，防止切割...

深圳市新迪精密科技有限公司（SONIC）在回流焊領(lǐng)域表現(xiàn)出色。其回流焊設(shè)備采用 “低風(fēng)速高靜壓” 設(shè)計，第三代技術(shù)經(jīng)多年迭代，加熱效率與精度兼具，有效加熱面積 84%，可穩(wěn)定焊接 008004、01005 等超小元器件，滿足高密度封裝工藝需求。 設(shè)備通過 CE、AIM-DPM 等認證，獲全球用戶認可，如 FOXCONN 某項目曾一年采購 200 臺以上用于量產(chǎn)。公司注重智能化，設(shè)備可與 MES 系統(tǒng)對接，實時上傳溫度、鏈速等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全追溯，適配工業(yè) 4.0 場景。 此外，15000 平方米的工廠保障產(chǎn)能，從業(yè)多年研發(fā)團隊持續(xù)技術(shù)升級，500強企業(yè)多年服務(wù)經(jīng)驗工程師提供全天候支持，從設(shè)備采...

sonic 激光分板機具備 Badmark 識別功能，能智能跳過不合格板件，提升生產(chǎn)效率，減少材料和時間浪費。在 PCB 生產(chǎn)中，部分板件可能因前期工序缺陷被標記為 “打叉板”（Badmark），若流入分板環(huán)節(jié)會造成無效加工。sonic 激光分板機通過 CCD 視覺系統(tǒng)在線識別這些標記 —— 相機拍攝 PCB 板后，軟件自動比對預(yù)設(shè) Badmark 特征（如特定形狀的叉號、二維碼），一旦識別成功，立即觸發(fā)跳過機制，不執(zhí)行切割程序。這一過程無需人工干預(yù)，識別準確率＞99.9%，可避免對不合格板的切割、搬運、后續(xù)檢測等無效操作。按每日處理 1000 片 PCB（含 5% 不合格板）計算，可節(jié)省約...

新迪激光切割設(shè)備的智能化設(shè)計大幅提升生產(chǎn)協(xié)同效率。其軟件系統(tǒng)無縫整合視覺識別、激光控制、路徑規(guī)劃功能，支持多組 Mark 點定位，定位精度達 ±0.01mm，可自動校正材料偏移。設(shè)備標配雙頭同步雕刻功能，切割效率較單頭設(shè)備提升 50%，適合批量生產(chǎn)場景。通過 IPC、HERMES 協(xié)議對接智能工廠系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程參數(shù)調(diào)整和故障診斷，某電子代工廠使用后，設(shè)備利用率從 75% 提升至 90%。此外，防錯防呆機制（如入料不符不切割）減少人為操作失誤，使不良品率控制在 0.3% 以下，降低生產(chǎn)風(fēng)險。設(shè)備重量輕，占地 2㎡，適合中小工廠布局，滿足多品種小批量生產(chǎn)需求。廣東定做激光切割設(shè)備價格sonic ...

sonic 激光分板機的真空吸附平臺設(shè)計專為柔性 PCB 板切割優(yōu)化，能有效解決柔性材料易變形的難題，保障切割精度。柔性 PCB 板（FPC）由聚酰亞胺等柔性基材制成，厚度薄、易彎曲，傳統(tǒng)機械固定方式易導(dǎo)致定位偏差或材料損傷。sonic 激光分板機的真空吸附平臺采用多孔合金材質(zhì)，表面分布吸附孔，配合高壓風(fēng)機產(chǎn)生均勻負壓，可將柔性 PCB 板平整吸附在平臺上，避免切割過程中因材料移動導(dǎo)致的誤差。平臺吸附力可通過軟件調(diào)節(jié)，針對不同厚度的柔性板設(shè)置適配的負壓值，既保證固定牢固，又不會因吸附力過大導(dǎo)致材料拉伸變形。這種設(shè)計讓 sonic 激光分板機在切割柔性 PCB 時，邊緣整齊度和尺寸精度均優(yōu)于行...

sonic 激光分板機采用多組 Mark 點定位技術(shù)，能在無治具情況下保證子板切割精度，有效補償 PCB 板的微小形變或定位偏差。傳統(tǒng)單 Mark 點定位易受板件變形影響，而 sonic 激光分板機通過識別多組 Mark 點（通常 3-5 個），結(jié)合特征點和方向點，構(gòu)建坐標系實現(xiàn)定位。例如，當(dāng) PCB 板因溫度變化輕微翹曲時，多組 Mark 點的位置偏差可被軟件捕捉，通過算法計算變形趨勢，自動調(diào)整切割路徑，確保每個子板的切割位置仍在公差范圍內(nèi)（通常 ±0.01mm）。這種技術(shù)無需定制治具，尤其適合小批量多品種生產(chǎn) —— 更換板型時無需更換治具，需更新 Mark 點參數(shù)即可，換線時間縮短 60%...

sonic 激光分板機在電子行業(yè) PCB 板材切割中應(yīng)用成熟，能適配不同類型 PCB 板材的特性，提供專業(yè)分板解決方案。電子行業(yè)的 PCB 板材多樣，包括 FR-4 剛性板、柔性 FPC、軟硬結(jié)合板等，不同板材的材質(zhì)（樹脂、玻璃纖維、銅箔等）和厚度差異大，對切割要求迥異。針對剛性 PCB 板，sonic 激光分板機通過調(diào)節(jié)紫外激光功率和頻率，實現(xiàn)無毛刺無碳化切割，避免傳統(tǒng)銑刀切割產(chǎn)生的銅屑殘留；對于柔性 FPC，其真空吸附平臺配合低壓設(shè)置（5-8kPa），可牢固固定易變形的柔性基材，再以定制化的短脈沖激光切割，確保邊緣平整無卷邊。通過控制激光參數(shù)，sonic 激光分板機實現(xiàn)了切割應(yīng)力可忽略不...

sonic 激光分板機的智能路徑排序功能通過軟件算法優(yōu)化切割流程，限度減少無效移動，縮短整體切割時間。傳統(tǒng)切割路徑規(guī)劃常因人工編程不合理，導(dǎo)致激光頭頻繁往返空程，占比可達總時間的 30% 以上。而 sonic 激光分板機的軟件能自動分析 PCB 板上所有待切割子板的位置與形狀，按 “就近原則” 和 “連續(xù)路徑” 邏輯生成切割順序 —— 例如先完成同一區(qū)域的子板切割，再移動至相鄰區(qū)域，避免跨區(qū)域折返。對于包含多個異形子板的 PCB，系統(tǒng)還能動態(tài)調(diào)整切割方向，使激光頭始終沿短路徑運動。實際測試顯示，智能排序后空程時間減少 40% 以上，以包含 8 個子板的 PCB 為例，切割總時間從 45 秒縮短...

sonic 激光分板機的十字直線電機平臺精度優(yōu)異，通過驅(qū)動技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的協(xié)同，實現(xiàn)了超高重復(fù)精度，滿足微加工需求。直線電機采用直接驅(qū)動方式，無絲杠、齒輪等中間傳動部件，消除了機械間隙和回程誤差，回應(yīng)速度快（加速度可達 2g），定位準（分辨率 0.1μm）；十字結(jié)構(gòu)布局讓 X、Y 軸運動相互，配合精密光柵尺（精度 ±0.5μm/m）實時反饋位置，確保運動軌跡。該平臺與大理石基座剛性連接，進一步抑制運動時的振動和變形，終實現(xiàn) ±0.002mm 的重復(fù)精度。這種高精度在微加工場景中優(yōu)勢：切割 01005 封裝元器件所在的 PCB 板時，可確保切割邊緣與器件間距誤差＜0.003mm；加工 SiP 模...

sonic 激光分板機選用紫外 UV 激光切割，優(yōu)勢突出。UV 紫外激光的波長約 355nm，這一波長特性使其能聚焦到極小的光斑，遠小于傳統(tǒng)激光的光斑尺寸，從而實現(xiàn)超高精度的切割。更重要的是，其加工過程屬于 “光蝕” 效應(yīng)的 “冷加工”—— 高能量的紫外光子能夠直接打斷材料（尤其是有機材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，使材料發(fā)生非熱過程破壞，而非通過高溫熔化或汽化材料。這種特性意味著，對被加工表面的里層和附近區(qū)域不會產(chǎn)生加熱或熱變形等作用，完美解決了傳統(tǒng)熱切割可能導(dǎo)致的 PCB 板翹曲、元器件受熱損壞等問題。sonic 激光分板機的紫外激光技術(shù)讓精密分板更可靠。切割陶瓷材料無缺損，粗糙度 Ra≤0....

新迪精密的激光切割設(shè)備以紫外激光技術(shù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn) um 級高精度加工，可應(yīng)對 FR-4、FPC、銅、鋁、玻璃、藍寶石等多種材料。其采用的短脈沖紫外激光器配合自主研發(fā)的光路系統(tǒng)，切割過程無碳化、無粉塵，解決了傳統(tǒng)機械切割的應(yīng)力沖擊和熱激光切割的材料損傷問題。設(shè)備的雙 Z 軸聯(lián)動控制精度達 0.004mm，光學(xué)定位誤差小于 0.02mm，能在狹小區(qū)域完成復(fù)雜異形切割，如 01005 元件焊盤的精細分板。針對柔性材料和超薄脆性材料，真空吸附平臺無需治具即可保證平整度，避免加工過程中的變形，尤其適合手機軟板、半導(dǎo)體封裝基板等精密部件的切割。目前，該設(shè)備已通過 Intel、USI&D 等企業(yè)認證，在消費...

sonic 激光分板機的在線單平臺激光切割方案集成度高，能無縫適配現(xiàn)有生產(chǎn)線，實現(xiàn)分板環(huán)節(jié)的自動化銜接。該方案包含多個組件：激光切割組件是分板，負責(zé) PCB 板的切割；空氣凈化組件過濾切割產(chǎn)生的雜質(zhì)，保障生產(chǎn)環(huán)境；冷水箱組件為設(shè)備關(guān)鍵部件降溫，維持穩(wěn)定性能；下 XYZ 平臺實現(xiàn) PCB 板在三維空間的定位；出框自動調(diào)寬機構(gòu)和進框自動調(diào)寬機構(gòu)可根據(jù) PCB 板尺寸自動調(diào)整寬度，適配不同規(guī)格板件；機械手取放料組件則實現(xiàn)與前后工序的自動化對接，完成板件的抓取和放置。這種高度集成的設(shè)計讓 sonic 激光分板機可直接嵌入 SMT 生產(chǎn)線，無需額外的人工干預(yù)，從上游設(shè)備接收待分板件，完成切割后直接輸送至...

sonic 激光分板機在 SIP（系統(tǒng)級封裝）制程中應(yīng)用效果突出，其IR/GR激光技術(shù)完美適配 SIP 模塊的精密切割需求。SIP 封裝模塊集成度高，包含多個芯片和復(fù)雜互連結(jié)構(gòu)，切割路徑多為異形且精度要求極高（公差 ±0.005mm），傳統(tǒng)分板方式易導(dǎo)致模塊變形或邊緣損傷。sonic 激光分板機的IR/GR激光（波長1064/532nm）聚焦光斑 0.009-0.012nm，能高精度切割復(fù)雜形狀的 SiP 模塊，配合智能路徑排序算法，確保切割軌跡連續(xù)光滑。實際加工中，切割面平整光滑無毛邊，粗糙度 Ra＜0.5um，避免了傳統(tǒng)切割可能產(chǎn)生的微裂紋；SiP 模塊切割面均勻無形變，經(jīng)測試側(cè)立放置無...

新迪激光切割設(shè)備的智能化設(shè)計大幅提升生產(chǎn)協(xié)同效率。其軟件系統(tǒng)無縫整合視覺識別、激光控制、路徑規(guī)劃功能，支持多組 Mark 點定位，定位精度達 ±0.01mm，可自動校正材料偏移。設(shè)備標配雙頭同步雕刻功能，切割效率較單頭設(shè)備提升 50%，適合批量生產(chǎn)場景。通過 IPC、HERMES 協(xié)議對接智能工廠系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程參數(shù)調(diào)整和故障診斷，某電子代工廠使用后，設(shè)備利用率從 75% 提升至 90%。此外，防錯防呆機制（如入料不符不切割）減少人為操作失誤，使不良品率控制在 0.3% 以下，降低生產(chǎn)風(fēng)險。3000mm/s切割速度，動力電池極片良率從88%提升至98.5%。廣東國內(nèi)激光切割設(shè)備廠家價格soni...

柔性電路板（FPC）和超薄金屬箔的切割一直是行業(yè)難題，新迪 BSL-300-DP-RFP 型號設(shè)備通過真空吸附和低功率激光技術(shù)完美解決。其 0.01mm 的激光光斑可切割 0.03mm 厚的銅箔，邊緣無毛刺，電阻值變化小于 1%，滿足柔性傳感器的導(dǎo)電性能要求。某消費電子企業(yè)使用該設(shè)備切割折疊屏手機 FPC，單日產(chǎn)能達 5000 片，且無短路故障，良率穩(wěn)定在 99% 以上。設(shè)備的非接觸式切割避免材料拉伸變形，配合自動張力控制，適合卷對卷連續(xù)生產(chǎn)，適配柔性電子的大規(guī)模制造需求。設(shè)備通過 CE 認證，符合國際電子制造標準，適配出口型企業(yè)海外工廠布局。廣東自動激光切割設(shè)備廠家價格sonic 激光分板機...

sonic 激光分板機在電子行業(yè) PCB 板材切割中應(yīng)用成熟，能適配不同類型 PCB 板材的特性，提供專業(yè)分板解決方案。電子行業(yè)的 PCB 板材多樣，包括 FR-4 剛性板、柔性 FPC、軟硬結(jié)合板等，不同板材的材質(zhì)（樹脂、玻璃纖維、銅箔等）和厚度差異大，對切割要求迥異。針對剛性 PCB 板，sonic 激光分板機通過調(diào)節(jié)紫外激光功率和頻率，實現(xiàn)無毛刺無碳化切割，避免傳統(tǒng)銑刀切割產(chǎn)生的銅屑殘留；對于柔性 FPC，其真空吸附平臺配合低壓設(shè)置（5-8kPa），可牢固固定易變形的柔性基材，再以定制化的短脈沖激光切割，確保邊緣平整無卷邊。通過控制激光參數(shù)，sonic 激光分板機實現(xiàn)了切割應(yīng)力可忽略不...

在消費電子制造中，新迪激光切割設(shè)備展現(xiàn)出極強的適配性。針對智能手機主板的分板需求，其紫外激光分板機（BSL-300-DP-RFP）可實現(xiàn)硬 / 軟混合板的無應(yīng)力切割，邊緣光滑無毛邊，避免傳統(tǒng)刀具切割導(dǎo)致的銅屑殘留和基材損傷。某頭部手機廠商引入該設(shè)備后，主板分板良率從 95% 提升至 99.3%，單班產(chǎn)能增加 20%。設(shè)備支持 0.1mm 窄縫切割，滿足折疊屏手機鉸鏈區(qū)域的精細加工，配合可視化路徑編輯軟件，可快速適配不同機型的切割需求。此外，其干式切割特性減少了清洗工序，單塊主板的加工周期縮短 15 秒，提升量產(chǎn)效率，適配消費電子快速迭代的生產(chǎn)節(jié)奏。切割金屬箔時邊緣電阻變化≤1%，適合傳感器引線...

在消費電子制造中，新迪激光切割設(shè)備展現(xiàn)出極強的適配性。針對智能手機主板的分板需求，其紫外激光分板機（BSL-300-DP-RFP）可實現(xiàn)硬 / 軟混合板的無應(yīng)力切割，邊緣光滑無毛邊，避免傳統(tǒng)刀具切割導(dǎo)致的銅屑殘留和基材損傷。某頭部手機廠商引入該設(shè)備后，主板分板良率從 95% 提升至 99.3%，單班產(chǎn)能增加 20%。設(shè)備支持 0.1mm 窄縫切割，滿足折疊屏手機鉸鏈區(qū)域的精細加工，配合可視化路徑編輯軟件，可快速適配不同機型的切割需求。此外，其干式切割特性減少了清洗工序，單塊主板的加工周期縮短 15 秒，提升量產(chǎn)效率，適配消費電子快速迭代的生產(chǎn)節(jié)奏。于 SiP 封裝分模，切割 EMC 樹脂無毛邊...

sonic 激光分板機的智能路徑排序功能通過軟件算法優(yōu)化切割流程，限度減少無效移動，縮短整體切割時間。傳統(tǒng)切割路徑規(guī)劃常因人工編程不合理，導(dǎo)致激光頭頻繁往返空程，占比可達總時間的 30% 以上。而 sonic 激光分板機的軟件能自動分析 PCB 板上所有待切割子板的位置與形狀，按 “就近原則” 和 “連續(xù)路徑” 邏輯生成切割順序 —— 例如先完成同一區(qū)域的子板切割，再移動至相鄰區(qū)域，避免跨區(qū)域折返。對于包含多個異形子板的 PCB，系統(tǒng)還能動態(tài)調(diào)整切割方向，使激光頭始終沿短路徑運動。實際測試顯示，智能排序后空程時間減少 40% 以上，以包含 8 個子板的 PCB 為例，切割總時間從 45 秒縮短...

sonic 激光分板機采用多組 Mark 點定位技術(shù)，能在無治具情況下保證子板切割精度，有效補償 PCB 板的微小形變或定位偏差。傳統(tǒng)單 Mark 點定位易受板件變形影響，而 sonic 激光分板機通過識別多組 Mark 點（通常 3-5 個），結(jié)合特征點和方向點，構(gòu)建坐標系實現(xiàn)定位。例如，當(dāng) PCB 板因溫度變化輕微翹曲時，多組 Mark 點的位置偏差可被軟件捕捉，通過算法計算變形趨勢，自動調(diào)整切割路徑，確保每個子板的切割位置仍在公差范圍內(nèi)（通常 ±0.01mm）。這種技術(shù)無需定制治具，尤其適合小批量多品種生產(chǎn) —— 更換板型時無需更換治具，需更新 Mark 點參數(shù)即可，換線時間縮短 60%...

sonic 激光分板機的保修政策完善，從短期保障到長期服務(wù)形成閉環(huán)，為設(shè)備全生命周期運行提供支持，大幅降低用戶的長期使用成本。設(shè)備保修覆蓋范圍：整機本體保修 1 年（消耗品如激光保護鏡片除外），確保設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能在初期使用中的穩(wěn)定性；激光器作為關(guān)鍵部件，單獨保修 1 年，其性能直接影響切割質(zhì)量，專項保修減少了部件故障的維修成本；其他配件（如電機、傳感器、導(dǎo)軌等）保質(zhì)期均為 1 年，覆蓋設(shè)備主要易損件。更重要的是，sonic 激光分板機提供終生保修服務(wù)，超出保修期后，用戶可享受成本價維修和備件更換；同時支持設(shè)備硬件及軟件升級，確保設(shè)備能適配未來工藝需求（如更高精度切割、新材料加工）。這種全周期...

sonic 激光分板機采用智能化紫外激光冷切技術(shù)，攻克了傳統(tǒng)加工的諸多難題。銑刀切割的問題是切割面易產(chǎn)生毛刺，影響元器件焊接，且切割過程中粉塵大，需額外配置除塵設(shè)備，對于小型基板更是因刀具尺寸限制無法下刀，同時銑刀屬于消耗品，長期使用成本高；模具沖壓分板需根據(jù)不同 PCB 板型定制模具，開模成本高、周期長，且一旦板型變更，舊模具即作廢，適應(yīng)性極差；V-CUT 分板能處理直線或規(guī)則路徑，面對不規(guī)則形狀的 PCB 板完全無能為力。而 sonic 激光分板機通過激光冷切技術(shù)，切割面無毛刺，無碳化，無需后續(xù)處理，全程無粉塵殘留，可靈活對應(yīng)不規(guī)則路徑切割，徹底解決了傳統(tǒng)方式的弊端。sonic 激光分板...

汽車電子對切割精度和穩(wěn)定性要求嚴苛，新迪激光切割設(shè)備憑借獨特的冷切技術(shù)，成為車載雷達 PCB、IGBT 模塊封裝的理想選擇。設(shè)備切割陶瓷基板時無開裂、無缺損，邊緣粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足汽車電子在高低溫循環(huán)環(huán)境下的可靠性要求。某新能源汽車企業(yè)使用其 BSL-300-MC-GL 型號切割電池極耳絕緣片，切割速度達 300mm/s，且無粉塵污染，使電池模組的絕緣測試通過率提升至 99.8%。設(shè)備的閉環(huán)控制系統(tǒng)可實時監(jiān)控切割參數(shù)，確保每批次產(chǎn)品的一致性，適配汽車行業(yè)的嚴格質(zhì)量標準，目前已服務(wù)于多家汽車電子一級供應(yīng)商。設(shè)備運行噪音≤65dB，符合車間環(huán)保標準，提升操作環(huán)境舒適度。廣東激光切割設(shè)備...

相較于傳統(tǒng)切割方式，新迪激光切割設(shè)備的環(huán)保特性。其干式切割無需冷卻液和清潔劑，減少90%的廢液排放，符合RoHS環(huán)保標準。設(shè)備的能量利用率達85%，較傳統(tǒng)激光設(shè)備節(jié)能30%，連續(xù)生產(chǎn)時年電費可節(jié)省4萬元以上。維護方面，模組化設(shè)計使關(guān)鍵部件更換時間縮短至30分鐘，且無耗材損耗，某PCB廠使用三年后，綜合維護成本較機械切割設(shè)備降低70%。此外，設(shè)備的高穩(wěn)定性減少了材料浪費，切割余料利用率提升15%，進一步降低生產(chǎn)成本。在電子制造領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。設(shè)備支持異形路徑切割，可加工弧形、多邊形，適配半導(dǎo)體封裝基板復(fù)雜圖形需求。上海大型激光切割設(shè)備哪里有賣的 sonic 激光分板機的紫外激光對多種材料吸收率高...

sonic 激光分板機的在線單平臺激光切割方案集成度高，能無縫適配現(xiàn)有生產(chǎn)線，實現(xiàn)分板環(huán)節(jié)的自動化銜接。該方案包含多個組件：激光切割組件是分板，負責(zé) PCB 板的切割；空氣凈化組件過濾切割產(chǎn)生的雜質(zhì)，保障生產(chǎn)環(huán)境；冷水箱組件為設(shè)備關(guān)鍵部件降溫，維持穩(wěn)定性能；下 XYZ 平臺實現(xiàn) PCB 板在三維空間的定位；出框自動調(diào)寬機構(gòu)和進框自動調(diào)寬機構(gòu)可根據(jù) PCB 板尺寸自動調(diào)整寬度，適配不同規(guī)格板件；機械手取放料組件則實現(xiàn)與前后工序的自動化對接，完成板件的抓取和放置。這種高度集成的設(shè)計讓 sonic 激光分板機可直接嵌入 SMT 生產(chǎn)線，無需額外的人工干預(yù)，從上游設(shè)備接收待分板件，完成切割后直接輸送至...

深圳新迪精密科技有限公司（SONIC）位于深圳寶安區(qū)，專注于電子制造業(yè)的激光應(yīng)用裝備，其紫外激光分板機系列包括適用于硬質(zhì)電路板的 BSL-300-DP-RP、硬 / 軟混合電路板的 BSL-300-DP-RFP、SiP 元器件封裝分模的 BSL-300-DP-MD，以及針對玻璃、藍寶石等硬質(zhì)材料的 BSL-300-MC-GL 等型號。設(shè)備采用激光技術(shù)，實現(xiàn) um 級高精度切割，無碳化、無粉塵，支持異形復(fù)雜切割，且符合 IPC、HERMES 等智能制造標準。公司在深圳設(shè)有總部及銷售服務(wù)網(wǎng)點，提供設(shè)備開發(fā)、銷售及服務(wù)，服務(wù)團隊覆蓋所有網(wǎng)點，可提供及時支持。其激光切割機通過 Intel、USI&DJ...

sonic 激光分板機的離線單平臺可擴展自動上下料，靈活性強，能適配不同規(guī)模的生產(chǎn)場景。外置方案專為空間充?；蛐桁`活調(diào)整的車間設(shè)計：支持外置機械手搬運，通過機械臂抓取 PCB 板，實現(xiàn)無人化上下料；入口軌道運輸可與上游設(shè)備對接，自動接收待加工板；出口軌道或皮帶運輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環(huán)節(jié)；真空吸盤能平穩(wěn)吸附不同材質(zhì)的 PCB 板，避免抓取過程中的損傷。內(nèi)置方案則適合集成化布局：軌道入料和出料實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的板件傳輸，加工工位軌道運輸確保 PCB 板在切割過程中的定位，夾持架構(gòu)上表面定位則進一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機通過多種上下料方式適配不同生產(chǎn)場景。...

sonic 激光分板機的不同激光器類型適配多種材料，應(yīng)用范圍，能滿足電子行業(yè)多領(lǐng)域的分板需求。CO?激光器適合切割樹脂類材料（如 PE、PC、ABS）、木材、紙張等，其 60-120um 的光斑尺寸能平衡效率與精度，在普通 PCB 基材切割中表現(xiàn)良好。光纖激光器則擅長金屬材料加工（如鐵、鋁、不銹鋼、銅），40-60um 的光斑配合高功率輸出，可實現(xiàn)金屬鍍層或薄金屬板的切割。紫外（UV）激光器是超高精度加工的，20-60um 的超小光斑適合樹脂、金屬、陶瓷、玻璃等材料的微加工，在 SiP 封裝模塊、第三代半導(dǎo)體（如藍寶石、金剛石）切割中表現(xiàn)優(yōu)異，切割面平整光滑，無碳化或變形。sonic 激光分...