PCB電路板的可靠性測試介紹（續(xù)）
7.玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗目的：檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。設備：DSC（差示掃描量熱儀）測試儀，烤箱，干燥機，電子秤。方法：準備好樣品，其重量應為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測試儀的樣品臺上，將升溫速率設定為20℃/min。掃描2次，記錄Tg。標準：Tg應高于150℃。
8.CTE（熱膨脹系數(shù)）試驗目標：評估板的CTE。設備：TMA（熱機械分析）測試儀，烘箱，烘干機。方法：準備尺寸為6.35*6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上，設定升溫速率為10℃/min，**終溫度設定為250℃記錄CTE。
9.耐熱性試驗目的：評估板的耐熱能力。設備：TMA（熱機械分析）測試儀，烘箱，烘干機。方法：準備尺寸為6.35*6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上，設定升溫速率為10℃/min。將樣品溫度升至260℃。
賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領域。 高速PCB設計前期準備及注意事項。中國臺灣PCB打樣
PCB電路板散熱設計技巧（三）
3.3元器件的排布要求
（1）對PCB進行軟件熱分析，對內(nèi)部比較高溫升進行設計控制；
（2）可以考慮把發(fā)熱高、輻射大的元件專門設計安裝在一個印制板上；
（3）板面熱容量均勻分布，注意不要把大功耗器件集中布放，如無法避免，則要把矮的元件放在氣流的上游，并保證足夠的冷卻風量流經(jīng)熱耗集中區(qū)；
（4）使傳熱通路盡可能的短；
（5）使傳熱橫截面盡可能的大；
（6）元器件布局應考慮到對周圍零件熱輻射的影響。對熱敏感的部件、元器件（含半導體器件）應遠離熱源或?qū)⑵涓綦x；
（7）（液態(tài)介質(zhì)）電容器的比較好遠離熱源；
（8）注意使強迫通風與自然通風方向一致；
（9）附加子板、器件風道與通風方向一致；
（10）盡可能地使進氣與排氣有足夠的距離；
（11）發(fā)熱器件應盡可能地置于產(chǎn)品的上方，條件允許時應處于氣流通道上；
（12）熱量較大或電流較大的元器件不要放置在印制板的角落和四周邊緣，只要有可能應安裝于散熱器上，并遠離其他器件，并保證散熱通道通暢；
（13）（小信號放大器**器件）盡量采用溫漂小的器件；
（14）盡可能地利用金屬機箱或底盤散熱。
賽孚電路科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板 高精度PCB8層板PCB疊層解讀疊層方式.
PCB電路板散熱設計技巧（一）
1選材（1）印制板的導線由于通過電流而引起的溫升加上規(guī)定的環(huán)境溫度應不超過125℃（常用的典型值。根據(jù)選用的板材可能不同）。由于元件安裝在印制板上也發(fā)出一部分熱量，影響工作溫度，選擇材料和印制板設計時應考慮到這些因素，熱點溫度應不超過125℃。盡可能選擇更厚一點的覆銅箔。
(2)特殊情況下可選擇鋁基、陶瓷基等熱阻小的板材。
（3）采用多層板結構有助于PCB熱設計。3.2保證散熱通道暢通（1）充分利用元器件排布、銅皮、開窗及散熱孔等技術建立合理有效的低熱阻通道,保證熱量順利導出PCB。
深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領域?？焖俚慕桓兑约斑^硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)，是深圳高新技術認證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系，先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認證。公司目前擁有員工300余人，廠房面積9000平米，月出貨品種6000種以上，年生產(chǎn)能力為150000平方米。
在設計高頻電路時，采用的是層的形式來設計電源，在大多數(shù)情況下都比總線方式有很大的提高，使得電路中沿**小阻抗路徑進行設計。另外，功率板必須提供一個信號回路，用于PCB上所有產(chǎn)生和接收的信號，以便使信號回路**小化，從而減少經(jīng)常被低頻電路設計者忽略的噪聲。高頻率PCB的設計要做到電源與地面的統(tǒng)一、穩(wěn)定；布線和適當?shù)亩私幽軌蛳垂?；精心考慮的布線和適當?shù)亩私涌梢詼p少小容性和感性串擾；必須抑制噪聲以滿足EMC要求。
制造高頻電路板時，介質(zhì)損耗（Df）較小，主要影響信號傳輸質(zhì)量。介質(zhì)損耗越小，信號損耗越??；吸水率越低，吸水率越高，會影響介和介質(zhì)損耗就會受到影響。介電常數(shù)（DK）必須小且穩(wěn)定。通常，信號的傳輸速度越小，越好。信號的傳輸速度與材料介電常數(shù)的電常數(shù)容易導致信號傳輸延遲；盡可能與銅箔的熱膨脹系數(shù)一致，因為不一致會導致銅箔在冷熱變化中分離；其他耐熱性、耐化學性、沖擊強度、剝離強度等。通常，高頻信號可以定義為1GHz以上。目前，氟介質(zhì)基板被***使用，如聚四氟乙烯（聚四氟乙烯），通常為特氟龍。
深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。 PCB設計注意事項有哪些呢？
PCB電路板散熱設計技巧（四）
4布線時的要求
（1）板材選擇（合理設計印制板結構）；
（2）布線規(guī)則；
（3）根據(jù)器件電流密度規(guī)劃**小通道寬度；特別注意接合點處通道布線；
（4）大電流線條盡量表面化；在不能滿足要求的條件下，可考慮采用匯流排；
（5）要盡量降低接觸面的熱阻。為此應加大熱傳導面積；接觸平面應平整光滑，必要時可涂覆導熱硅脂；
（6）熱應力點考慮應力平衡措施并加粗線條；
（7）散熱銅皮需采用消熱應力的開窗法，利用散熱阻焊適當開窗；
（8）視可能采用表面大面積銅箔；
（9）對印制板上的接地安裝孔采用較大焊盤,以充分利用安裝螺栓和印制板表面的銅箔進行散熱；
（10）盡可能多安放金屬化過孔,且孔徑、盤面盡量大，依靠過孔幫助散熱；
（11）器件散熱補充手段；
（12）采用表面大面積銅箔可保證的情況下，出于經(jīng)濟性考慮可不采用附加散熱器的方法；（13）根據(jù)器件功耗、環(huán)境溫度及允許比較大結溫來計算合適的表面散熱銅箔面積（保證原則tj≤（0.5～0.8）tjmax）。
深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，我們的產(chǎn)品包括：高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板，專注于多品種，中小批量領域。 PCB多層板設計板外形、尺寸、層數(shù)的確定?任何一塊印制板,都存在著與其他結構件配合裝配的問題。廣東高難度PCB
PCB設計注意事項及經(jīng)驗大全。中國臺灣PCB打樣
PCB電路板的可靠性測試介紹（續(xù)）
4.剝線強度試驗目的：檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力設備：剝離強度測試儀方法：從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナＳ嗟你~線。記錄力量。標準：力應超過1.1N/mm。
5.可焊性測試目的：檢查焊盤和板上通孔的可焊性。設備：焊錫機，烤箱和計時器。方法：在105℃的烘箱中將板烘烤1小時。浸焊劑。斷然把板到焊料機在235℃，并取出在3秒后，檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機中，3秒后取出，檢查通孔是否浸錫。標準：面積百分比應大于95.所有通孔應浸錫。
6.耐壓測試目的：測試電路板的耐壓能力。設備：耐壓測試儀方法：清潔并干燥樣品。將電路板連接到測試儀。以不高于100V/s的速度將電壓增加到500VDC（直流電）。將其保持在500VDC30秒。標準：電路上不應有故障。
深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領域。
我們的產(chǎn)品包括：高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板。 中國臺灣PCB打樣
深圳市賽孚電路科技有限公司位于深圳市寶安區(qū)松崗街道大田洋工業(yè)區(qū)田洋二路59號C棟102。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下HDI板，PCB電路板，PCB線路板，軟硬結合板深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造電子元器件良好品牌。深圳市賽孚電路科秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。