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LED 照明DIGITIMES Research 分析師指出應(yīng)白熾燈于 2012 年禁產(chǎn)禁售的規(guī)范，2011 年 LED 燈泡出貨量將***成長，產(chǎn)值預(yù)估將高達(dá)約 80 億美元，再加上北美、日本、韓國等國家對于 LED 照明等綠色產(chǎn)品實(shí)施補(bǔ)貼政策，及賣場、商店及工場等有較高意愿置換成為 LED 照明等因素驅(qū)動下，以產(chǎn)值而言全球 LED 照明市場滲透率有很大機(jī)會突破 10%。于 2011 年起飛的 LED 照明，必將帶動對鋁基板的大量需求。五大發(fā)展趨勢· 大力發(fā)展高密度互連技術(shù) （HDI） ─ HDI 集中體現(xiàn)當(dāng)代 PCB **技術(shù)，它給 PCB 帶來精細(xì)導(dǎo)線化、微小孔徑化。不同的金屬也有不同的價(jià)錢，不同的會直接影響生產(chǎn)的成本；江蘇標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工價(jià)格合理

電子書根據(jù) DIGITIMES Research 預(yù)測，全球電子書出貨量有望在 2013 年達(dá)到 2,800 萬臺，2008 年至 2013 年復(fù)合年增長率將為 386%。分析指出，到 2013 年，全球電子書市場規(guī)模將達(dá)到 30 億美元。電子書用 PCB 板設(shè)計(jì)趨勢：一是要求層數(shù)增多；二是要求采用盲埋孔工藝；三是要求采用適合高頻信號的 PCB 基材。數(shù)碼相機(jī)iSuppli 公司稱，隨著市場趨于飽和，2014 年數(shù)碼相機(jī)產(chǎn)量將開始停滯不前。預(yù)計(jì) 2014 年出貨量將下降 0.6% 至 1.354 億臺，低端數(shù)碼相機(jī)將遇到來自可拍照手機(jī)的強(qiáng)烈競爭。江蘇標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工價(jià)格合理這是使用芳香族聚酰胺（Aramid）纖維布料為基材。

為大型、高密度的印刷電路板裝配（PCBA, printed circuit board assembly）發(fā)展一個(gè)穩(wěn)健的測試策略是重要的，以保證與設(shè)計(jì)的符合與功能。除了這些復(fù)雜裝配的建立與測試之外，單單投入在電子零件中的金錢可能是很高的，當(dāng)一個(gè)單元到***測試時(shí)可能達(dá)到25,000美元。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題現(xiàn)在比其過去甚至是更為重要的步驟。***更復(fù)雜的裝配大約18平方英寸，18層；在頂面和底面有2900多個(gè)元件；含有6000個(gè)電路節(jié)點(diǎn)；有超過20000個(gè)焊接點(diǎn)需要測試。

在朗訊加速的制造工廠(N. Andover, MA)，制造和測試藝術(shù)級的PCBA和完整的傳送系統(tǒng)。超過5000節(jié)點(diǎn)數(shù)的裝配對我們是一個(gè)關(guān)注，因?yàn)樗鼈円呀?jīng)接近我們現(xiàn)有的在線測試(ICT, in circuit test)設(shè)備的資源極限(圖一)。我們制造大約800種不同的PCBA或“節(jié)點(diǎn)”。在這800種節(jié)點(diǎn)中，大約20種在5000~6000個(gè)節(jié)點(diǎn)范圍。可是，這個(gè)數(shù)迅速增長。新的開發(fā)項(xiàng)目要求更加復(fù)雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測試這些單元的能力。更進(jìn)一步，具有更小元件和更高節(jié)點(diǎn)數(shù)的更大電路板可能將會繼續(xù)。例如，正在畫電路板圖的一個(gè)設(shè)計(jì)，有大約116000個(gè)節(jié)點(diǎn)、超過5100個(gè)元件和超過37800個(gè)要求測試或確認(rèn)的焊接點(diǎn)。這個(gè)單元還有BGA在頂面與底面，BGA是緊接著的。使用傳統(tǒng)的針床測試這個(gè)尺寸和復(fù)雜性的板，ICT一種方法是不可能的。B2it（Buried Bump Interconnection Technology）是東芝開發(fā)的增層技術(shù)。

員工不需思考判斷是否達(dá)標(biāo)，PC代替完成并顯示測試結(jié)果。測試數(shù)據(jù)界面測試數(shù)據(jù)界面統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能隨時(shí)查閱產(chǎn)量及品質(zhì)狀況。測試速度提高5-10倍，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，縮減工位。整機(jī)測試環(huán)境下測試，所以不介入被測產(chǎn)品的技術(shù)**內(nèi)幕。免去所有人為因素，所以判斷更為準(zhǔn)確、可靠。特殊I/O及夾具構(gòu)造，轉(zhuǎn)Model不需拆焊或再焊連接線，一次連線長久使用，提高轉(zhuǎn)Model的效率。人性化編程環(huán)境，電子技術(shù)人員只需4個(gè)小時(shí)，可完全學(xué)會測試程序的編程及優(yōu)化。統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能隨時(shí)查閱產(chǎn)量及品質(zhì)狀況。遠(yuǎn)程控制功能。管理層權(quán)限設(shè)置功能。條碼掃描、打印功能。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題現(xiàn)在比其過去甚至是更為重要的步驟。南通標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工廠家現(xiàn)貨

每加上一層就處理至所需的形狀。江蘇標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工價(jià)格合理

1951年，聚酰亞胺的出現(xiàn)，便樹脂的耐熱性再進(jìn)一步，也制造了聚亞酰胺基板。[1]1953年，Motorola開發(fā)出電鍍貫穿孔法的雙面板。這方法也應(yīng)用到后期的多層電路板上。[1]印刷電路板***被使用10年后的60年代，其技術(shù)也日益成熟。而自從Motorola的雙面板面世，多層印刷電路板開始出現(xiàn)，使配線與基板面積之比更為提高。1960年，V. Dahlgreen以印有電路的金屬箔膜貼在熱可塑性的塑膠中，造出軟性印刷電路板。[1]1961年，美國的Hazeltine Corporation參考了電鍍貫穿孔法，制作出多層板。[1]江蘇標(biāo)準(zhǔn)Pcba加工價(jià)格合理

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