HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結構化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 巖騰自動化設備先進,技術力量雄厚。棗莊危險與可操作性分析步驟
設計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設計目的和系統(tǒng)設計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和最終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據(jù)設計要求進行系統(tǒng)設計，即實現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當?shù)脑O計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。濟南專業(yè)危險與可操作性分析服務機構巖騰自動化滿足不同層次的需求。
安排HAZOP分析工作時，項目經(jīng)理應明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應檢查設計，確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應制定項目HAZOP活動計劃，做好項目進度安排，確保HAZOP各項建議能及時執(zhí)行。分析組長負責建立一個適當?shù)慕涣鳈C制，用于傳遞HAZOP分析的結果。項目經(jīng)理負責對分析結果進行調查，并對設計小組的執(zhí)行決策結果進行妥善存檔。項目經(jīng)理和分析組長應確定HAZOP分析是定于識別危險和問題（這些問題隨后將反饋給項目經(jīng)理和設計團隊進行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責任和機制：a)補救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動的適當授權。
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化產(chǎn)品規(guī)格齊全、款式新穎。
引導詞/要素的組合可視為一個矩陣，其中，引導詞定義為行，要素定義為列，所形成的矩陣中每個單元都是特定引導詞/要素的組合。為進行危險識別，要素及關聯(lián)特性應涵蓋設計目的的所有相關方面，引導詞應能引導出所有偏差。并非所有組合都會給出有意義的偏差，因此，考慮所有引導詞/要素的組合時，矩陣可能會出現(xiàn)空格。矩陣中各單元的分析順序有兩種，一種是逐列，也就是要素優(yōu)先；一種是逐行，也就是引導詞優(yōu)先。原則上，兩種分析的結果應相同。這類引導詞如果在分析開始前已經(jīng)進行了定義，就可以使用。選定系統(tǒng)的一部分進行分析，將該部分的設計目的分為幾個單獨的要素。然后，將所有相關的引導詞應用于每個要素，從而系統(tǒng)地完成對偏差的分析。運用一個引導詞，分析某種偏差的可能原因和后果，也可以檢查故障檢測或顯示裝置。按確定的格式，記錄分析結果。 巖騰自動化各種產(chǎn)品選科精良。棗莊危險與可操作性分析步驟
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“設計目的”構成分析的基準，應盡可能準確完整。設計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，但分析組長應確認設計目的準確完整，使分析順利進行。通常，設計文件中的設計目的敘述多局限于正常運行條件下系統(tǒng)的基本功能和參數(shù)，而很少涉及可能發(fā)生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發(fā)失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應予以識別和考慮。此外，設計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。系統(tǒng)預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，也應予以識別和考慮。 棗莊危險與可操作性分析步驟
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