HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點：首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備完全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。 巖騰自動化廠家直銷，節(jié)省中間商差價，為您節(jié)省更多成本來。淄博專業(yè)危險與可操作性分析服務(wù)機構(gòu)
在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機械密封失效，泵停止運轉(zhuǎn)，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 煙臺HAZOP分析SIL驗算巖騰自動化擁有強大的經(jīng)營管理實力。
分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統(tǒng)的物理邊界；b)可用的設(shè)計描述及其詳細(xì)程度；c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關(guān)分析；d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標(biāo)通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴(yán)格地集中于辨識危險，能夠節(jié)省精力，并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標(biāo)時應(yīng)考慮以下因素：a)分析結(jié)果的應(yīng)用目的；b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風(fēng)險中的人或財產(chǎn)，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；d)可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；e)系統(tǒng)所要求的標(biāo)準(zhǔn)，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)于連續(xù)的化工工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節(jié)點為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法，其目標(biāo)是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續(xù)化工工藝過程，hazop分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的P&ID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設(shè)備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結(jié)束，另一個節(jié)點的開始。 巖騰自動化產(chǎn)品色澤均勻、安全環(huán)保。
HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。煙臺HAZOP分析SIL驗算
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HAZOP實質(zhì)上是定性的技術(shù)，但是HAZOP分析，意味著能夠識別基礎(chǔ)設(shè)計中存在的問題，并能夠為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應(yīng)用于項目實施過程。對許多操作，分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施，所以能夠為包括操作指導(dǎo)在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將HAZOP根據(jù)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，HAZOP可以減29%設(shè)計原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析實施流程分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出工作程序：1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關(guān)資料；2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖；3）選擇一個工藝變量或任務(wù)；4）對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差；6）解釋與偏差相關(guān)的后果；7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置；8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評價風(fēng)險；9）建議控制措施。 淄博專業(yè)危險與可操作性分析服務(wù)機構(gòu)
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