上海油封注脂機直供

活塞802設置在油杯801內部并可在油杯801內移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內部槽中，通過其齒狀結構限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖1和圖8，本實施例中，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼1、***電控組件2和電池組件3,***電控組件2包括電機支架201、直流電機202、電池式電路板203、導光板204、軸承205、螺桿接頭206、電池式固定蓋207、螺釘208，直流電機202固定在電機支架201內部，電池式電路板203設置在電機支架201的頂部，導光板204設置在電機支架201與電池式電路板203之間并緊貼電池式電路板203，軸承205設置在電機支架201的另一側端部，軸承205緊鄰設置螺桿接頭206，軸承205和螺桿接頭206內均穿過直流電機202的轉軸，電池式固定蓋207壓緊螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過電池式固定蓋207，將電控組件2整體固定在外殼1上；電池組件3包括電池座301和直流電池302，直流電池302通過電池座301固定成整體組件，電池組件3設置在電控組件2的缺口處。選擇蘇州辛普洛注脂機，為您的設備潤滑提供可靠保障。上海油封注脂機直供

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過安裝設備上系統(tǒng)的脈沖信號控制plc式電路板503，需要設置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設置完參數(shù)后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通電源及plc總線，當所需潤滑的設備開啟工作需要注脂潤滑時，其自身系統(tǒng)通過plc總線，將脈沖信號傳遞給plc式電路板503，此時plc式電路板503給直流電機202供電，直流電機202通過螺桿接頭206帶動螺桿803轉動，從而使得活塞802向下移動，推動油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時間及每次注脂量均由plc脈沖信號決定；此種控制方式更加靈活，可以根據(jù)潤滑設備自身的要求設定不同的潤滑時間及注脂量。由于此自動注脂機-plc式，是外接電源控制，故其plc式電路板5-3四周設置有多個警示燈，無需導光板導光，直接在外殼1缺口處就能看到，方便工作人員及時發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障；平時正常工作時，警示燈按照設定的間隔時間亮綠燈。無論注脂機處于兩種工作模式中的哪一種，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即通電或者斷電)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設備開始運行時。上海角磨注脂機供應蘇州辛普洛研發(fā)的注脂機，在潤滑系統(tǒng)中發(fā)揮關鍵作用。

自動矯正機構11包括轉盤111、電機112、支架113和光電傳感器114，轉盤111可轉動地設置于工作臺1并位于軸承注脂頭22的正下方，轉盤111連接設置有使其轉動的電機112，光電傳感器114通過支架113可調節(jié)地架設于工作臺1并位于轉盤111的斜上方，用于檢測注脂管222與軸承4兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊；光電傳感器114與電機112的控制器電連接。參照圖2，光電傳感器114根據(jù)照射到軸承4兩相鄰滾子之間的間隙的光強度來判斷其是否與注脂管222對齊，當檢測到滾子之間的間隙未對準注脂管222時，則控制器控制電機112旋轉，進而使轉盤111上的軸承4轉動，從而實現(xiàn)自動矯正的目的。將光電傳感器114的安裝角度設置為可調節(jié)，是為了配合不同種類或者不同型號的軸承4，目前市場上角度可調節(jié)的支架113種類較多，可根據(jù)實際需要進行選擇，因此其具體結構在此不加贅述。參照圖2，在旋轉轉盤111之前，需要使轉盤111和軸承4的軸心線相互重合對齊，確保兩者能實現(xiàn)同步轉動，達到自動矯正的目的。實現(xiàn)兩個物體的軸心線相互重合對齊的方法很多，可根據(jù)實際生產需求選擇合適的方案并實施。以下提供兩種大致的方案：其一，可在工作臺1裝配一個步進輸送機（圖中未體現(xiàn)）。

采用計量電動機轉數(shù)來計量注脂的方式，能夠實現(xiàn)準確計量注脂量，器械穩(wěn)定性較好，操作簡單。附圖說明為了更清楚地說明本技術的實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖**是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均*用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的技術實現(xiàn)思路得能涵蓋的范圍內。圖1為本技術實施例提供的機車**自動注脂機的整體結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的機車**自動注脂機的機箱內部結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的機車**自動注脂機的放置架的結構示意圖；圖4為本技術實施例提供的機車**自動注脂機的遙控器示意圖；圖5為本技術實施例提供的機車**自動注脂機的控制盤示意圖。圖中：1、底座；11、儲脂罐；12、高壓油管。經過多重質量檢測，辛普洛注脂機性能，值得客戶信賴。

所述限位部朝向所述凸起的內側面開設有環(huán)狀的卡接凹槽，所述凸起轉動嵌套于所述卡接凹槽。通過采用上述技術方案，凸起轉動嵌套于卡接凹槽，凸起與限位部配合卡接，限制連接件與連接頭之間的軸向運動，不易產生連接頭從連接件的連接腔中滑出的情況，使注脂過程更加穩(wěn)定可靠。本實用新型進一步設置為：所述主體朝向所述注脂端的側面固定安裝有密封圈，所述密封圈位于所述注脂端的外側。通過采用上述技術方案，注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接，使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接。密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側壁抵觸，進行密封，不易在注脂的過程中產生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。本實用新型進一步設置為：所述連接件的外側同軸固定連接有手輪。通過采用上述技術方案，操作人員通過轉動手輪使連接件轉動，帶動注脂頭轉動，使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接，手輪給操作人員提供了一個施力部位，更加省力便捷。本實用新型進一步設置為：所述手輪的外側壁設有防滑紋。通過采用上述技術方案，操作人員用手與手輪的外側壁抵觸，通過轉動手輪使連接件轉動，帶動注脂頭轉動，使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接。辛普洛注脂機完美適配農業(yè)機械的頻繁潤滑需求。安徽自動注脂機供應

辛普洛注脂機支持遠程監(jiān)控，便于企業(yè)進行智能化運維管理。上海油封注脂機直供

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內。進一步，上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺的下端面復數(shù)個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機構、升降機構、連接管以及結構如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機構可上下移動地設置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構。進一步，上述注脂機構包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤，上述定量閥的出脂端連接于上述上連接盤，上述軸承注脂頭的上端連接于上述下連接盤。進一步，上述升降機構包括安裝板、導桿和氣缸，上述氣缸的缸體通過若干上述導桿豎直朝下地固設于上述工作臺，上述安裝板的一端固設于上述連接管，另一端可上下移動地設置于若干上述導桿且與所述氣缸的活塞桿相連接。進一步，還包括使若干上述注脂管與工作臺上的軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構。進一步。上海油封注脂機直供