隨著機械行業(yè)的蓬勃發(fā)展，數(shù)控自動化產品自然也是緊跟著步伐，正洛自動熱熔鉆孔機由于其作業(yè)效率高，節(jié)約人工及成本資源等優(yōu)勢受到人們的歡迎，目前已經在建筑行業(yè)、汽車行業(yè)、醫(yī)療器械、辦公家具、展示設備、空調管道等眾多行業(yè)中廣泛應用。普通的手動鉆床及手動攻絲機在運作的時候有時候會因為故障仍然繼續(xù)錯誤操作，造成產品的損壞，給企業(yè)帶來不少的損失。而熱熔鉆孔擠絲機則設有報警系統(tǒng)，系統(tǒng)自動監(jiān)控到整個操作流程，出現(xiàn)問題的時候會自動發(fā)出警報聲并且立即停止運行避免造成損失。但我們在給客戶試樣的時候，會直接通過鉆孔深度來決定是否有凸環(huán)。江蘇數(shù)控熱熔設備
數(shù)控鉆孔機對刀具的選擇刀具的選擇是根據(jù)被加工零件的結構、尺寸、材料及加工方案等確定的，主要包括刀桿、夾緊系統(tǒng)和刀片的選擇。刀片夾緊系統(tǒng)采用扛桿式的夾緊，刀桿要依據(jù)現(xiàn)有的類型選擇，刀片形狀主要是根據(jù)被加工零件的表面形狀、切屑方法、刀具壽命要求的刀片的轉位次數(shù)等因素來選擇的。熱熔鉆的加工速度快，循環(huán)時間很短，壽命長，生產率提高。熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進產品結構設計和工藝路線，有利于后續(xù)的裝配加工。自動化熱熔鉆孔設備自主研發(fā)CNC控制系統(tǒng)、伺服馬達帶動。
同時，在數(shù)控鉆孔機上，可以實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工;數(shù)控鉆孔機更換工件時，不需要調整機床，同一批工件加工質量穩(wěn)定，無須停機檢驗，故輔助時間**縮短，提高了生產率。與普通機床相比，數(shù)控鉆孔機的生產率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動換刀、自動裝夾工件裝置等)。數(shù)控鉆孔機加工是自動進行的，工件加工過程不需要人為干預，加工完畢后自動停車，這就使工人的勞動條件大為改善。雖然數(shù)控鉆孔機價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數(shù)控鉆孔機可節(jié)省許多其他費用。
熱熔鉆孔機產品的規(guī)格分為：標準型熱熔鉆孔機（也叫圓口熱熔鉆孔機）和平口型熱熔鉆孔機（也叫平型熱熔鉆孔機），鉆頭按長短分為：長鉆（長形熱熔鉆孔機）和短鉆（短形熱熔鉆孔機）。應該根據(jù)不同的加工需求，選擇不同類型的熱熔鉆孔機頭。其原理是根據(jù)基于熱成型的技術原理，通過熱熔鉆孔機高速旋轉，利用軸向力的作用和工件之間的摩擦產生的摩擦熱，熱量達到600到800°C使材料發(fā)生軟化并塑性變形，形成套管的**終形狀，并在表面形成一個凸臺（根據(jù)熱熔鉆孔機的的類型可以被塑造成“凸臺”或將它切除）。通過高速旋轉接來觸金屬面并產生高溫將其軟化來達到鉆孔的效果。
使用平口型熱鉆加工時會產生一小條鉆屑，請做好防護措施，操作過程中只需要在切削刃剛接觸工件時進行瞬間加速進給，這將會顯著延長刀具的使用壽命，正確的操作會產生一條短而粗的鉆屑，如果是長而細的鉆屑則是錯誤的；盡管熱熔鉆頭機械強度仍可保持在高溫下工作，但材料對于熱應力仍然敏感，所以必須避免溫度急速升高或降低，必要時加風冷，使鉆頭保持黑紅。為防止主軸溫度過高，建議使用特用散熱翼機夾刀具；鉆床主軸的不穩(wěn)定會造成鉆頭傷害，不要再鉆不完整的孔，同一個孔因故未完成則必須放棄。熱熔鉆孔機也叫熱熔打孔機，是一種針對壁薄產品加工的新工藝。江西數(shù)控熱熔鉆孔機
提高數(shù)控鉆孔攻牙機定位精度的主要原因之一是節(jié)省了項目時間。江蘇數(shù)控熱熔設備
當提高準確性時，您將需要減少人工輸入。通過使過程自動化，可以減少發(fā)生錯誤的機會，從而可以對每個加工的零件進行更精確的復制。由于錯誤的數(shù)量是有限的，因此您可以通過控制潛在的錯誤來使設備達到高精度的狀態(tài)。盡管您可能不需要測量每個零件，但仍應使用激光測量和球桿檢查來驗證過程的準確性。這些測量的信息可以幫助您更好地預測何時維護數(shù)控鉆孔攻牙機或何時需要進行調整以提高效率。熱熔鉆使用一段時間后表面會有磨損，刀體上會附有一點熱熔膏或雜質，為確保工件的精度和鉆頭的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑夾頭上，用研磨膏修磨即可，修磨過程中要注意安全。江蘇數(shù)控熱熔設備