全自動鉆孔機的缺點，設備體積大，不適合狹窄的空間作業(yè)，除了這些明顯的缺點外，還有更多有趣的優(yōu)點，以下是它的特點介紹：全自動鉆孔機操作簡便；挖掘機實現(xiàn)了駕駛和操作的一體化，1-2個操作人員可以順利完成各個坑的挖掘工作。全自動鉆孔機效率高，挖掘機功能強大。直徑為50厘米，深度為2米的凹坑可在約1分鐘內(nèi)完成。效率是傳統(tǒng)手工挖掘方法的100倍以上。高質(zhì)量的鉆床具有較高的工作質(zhì)量：設備采用鉆頭前端設計，比后型更容易找到鉆頭。采用**度鉆頭，抗扭力、拉力螺旋鉆桿，中心定位，挖掘土坑直線、坑內(nèi)土壤小，比較大深度可達3.5米。一臺多工位鉆攻一體機的生產(chǎn)效率是普通機床的數(shù)倍。山西多工位打孔設備
數(shù)控多孔鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多孔鉆多軸鉆床。常用于機械制造和修配工廠加工中、批量工件的孔。加工前，工件固定不動，工作臺和主軸箱可沿立柱調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。多孔鉆床根據(jù)加工件量身定制，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到一件一臺的標準方案。這是使用多孔鉆**終的模式，是提高生產(chǎn)效率**快的鉆床設備。固定式準確耐用，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更精確，也更耐用。江蘇多工位自動打孔設備多軸器俗稱多孔鉆，多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。
非標產(chǎn)品指不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的產(chǎn)品或設備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設計制造的產(chǎn)品或設備。且外觀或性能不在國家設備產(chǎn)品目錄內(nèi)，是根據(jù)用戶要求，在標準產(chǎn)品的基礎上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品稱為非標產(chǎn)品。自動鉆孔機的應遠離沖床、鍛壓設備等震動大的設備，以免影響機床的加工精度及穩(wěn)定性、電子元器件接觸不良、發(fā)生故障，影響數(shù)控機床的可靠性。多孔鉆床是一種新型的孔加工設備。多孔鉆床主要應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。
多孔鉆機床主要特點及功能配置該機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與上工作臺、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結(jié)構型式為工作臺移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側(cè)，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置拖板及主軸。拖板連同主軸在橫梁上下運動。機床的工作臺臺體沿床身立柱動。該多孔鉆結(jié)構設計合理，具有驅(qū)動系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強、響應速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優(yōu)點。多孔鉆隨著加工中心的出現(xiàn)，特別是打孔技術的迅猛發(fā)展，銑削、鉆削、攻絲等加工的效率迅速提高，但打孔加工卻在整個法蘭、電機外殼、鋼板等多種工件。為了解決打多孔這一難題，我廠推出了針對不同工件材料的打孔，攻絲，并且結(jié)合當今**的技術，使絲錐的切削效率、耐磨性和使用壽命都**提高。在傳統(tǒng)的數(shù)控機床不僅生產(chǎn)效率低下，還存在著一些危險性，已經(jīng)不能滿足社會生產(chǎn)的需求。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，單獨的鉆孔、攻絲機床已不能滿足市場的需求。因此，多工位鉆攻一體機便應用而生。目前，多工位鉆攻一體機被廣泛應用于各個行業(yè)，并被實踐所證明。它不僅帶來了巨大的經(jīng)濟效率，還獲得了用戶的佳評。多工位鉆攻一體機由于是為一種零部設計加工的，使用相同的機床刀具和相同的加工程序，刀具的運動軌跡完全相同。并且專用機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質(zhì)量穩(wěn)定。一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產(chǎn)品裝夾時間，有效的提高了生產(chǎn)效率.完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀的完美度。多位打孔機高了生產(chǎn)的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。洛陽多工位打孔設備
多工位組合專機具有低成本、高效率的優(yōu)點，在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。山西多工位打孔設備
自動鉆孔機導軌部件通常用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現(xiàn)象。工作臺、刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電動機驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲杠傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。機床的主軸、工作臺、刀架等運動部件運動時會產(chǎn)生熱量.從而使加工中心產(chǎn)生相應的熱變形。而工藝過程的自動化和精密加工的發(fā)展，對機床的加工精度和精度穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。為保證部件的運動精度，要求各運動部件的發(fā)熱量要少，以防產(chǎn)生過大的熱變形。為此，機床結(jié)構應根據(jù)熱對稱的原則設計，并改善主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動導軌副的摩擦特性。山西多工位打孔設備
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