熱熔鉆工藝就是采用塑性變形的原理，靠熱熔鉆頭高速旋轉(zhuǎn)跟工件摩擦產(chǎn)生600度以上的高溫，金屬材料在高溫下軟化，具備塑性變形能力，通過(guò)鉆頭向下的軸向壓力，帶動(dòng)金屬材料流動(dòng)，從而形成襯套和凸臺(tái)。通過(guò)熱熔加工技術(shù)，可以取代傳統(tǒng)落后的焊接螺母、拉鉚螺母工藝，極大節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且全過(guò)程都是無(wú)屑加工，節(jié)省材料并且環(huán)保。熱熔鉆斷裂的因素分析**主要的原因是因?yàn)榇蚩椎臅r(shí)候鉆頭的同軸度太大了，使用**的熱熔鉆夾頭，可以完全解決此問(wèn)題，但夾頭的成本較高，如果打孔數(shù)量不多需要考慮成本問(wèn)題。 硬質(zhì)合金熱熔鉆頭利用高速旋轉(zhuǎn)和高軸向壓力在細(xì)管或薄板上產(chǎn)生大量摩擦熱。。安徽全自動(dòng)熱熔打孔機(jī)
熱熔鉆孔機(jī)剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。
施加的壓力和速度產(chǎn)生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機(jī)頭在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。
熱熔鉆孔機(jī)頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)襯套。當(dāng)熱熔鉆孔機(jī)頭貫穿金屬的時(shí)候，進(jìn)給壓力逐漸減少，而進(jìn)給速度逐漸增加。
現(xiàn)在，熱熔鉆孔機(jī)加工已經(jīng)形成一個(gè)襯套。進(jìn)給反方向的材料被擠壓并形成一個(gè)可用于密封的圓臺(tái)。此圓臺(tái)可在相同的操作中通過(guò)使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個(gè)切割刃口。可立刻采用擠壓絲錐，對(duì)形成的襯套進(jìn)行無(wú)切屑攻絲，而無(wú)需儲(chǔ)存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
安徽全自動(dòng)熱熔打孔機(jī)無(wú)屑擠壓熱熔成型熱熔鉆頭和絲錐，不同于普通的切削鉆孔和切削攻絲，可充分利用加工區(qū)域材料。
用戶(hù)方應(yīng)給予的配合 1.電源：380V，50HZ,電壓波動(dòng)量為-5%～+10%；當(dāng)電壓有較動(dòng)，用戶(hù)需配 備穩(wěn)壓器 2.氣源：輸出 0.6Mpa 以上，干燥清潔的壓縮空氣，供氣量 0.5 立方米/分鐘； 3.環(huán)境溫度：0℃～+40℃；低于 0℃會(huì)導(dǎo)致油水分離器、氣罐等可能有水的部 件結(jié)冰4.環(huán)境溫度：相對(duì)濕度 20～80%RH（非冷凝）。 5.用戶(hù)方應(yīng)挑選可長(zhǎng)期在此崗位上工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)。數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)床是企業(yè)必不可少的加工利器，能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。
于傳統(tǒng)工藝對(duì)比 傳統(tǒng)工藝采用臺(tái)鉆，臺(tái)鉆弊端是造成質(zhì)量孔位不準(zhǔn)，勞 動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大。 需要鉚接或者焊接螺母，這種方式工藝繁瑣， 浪費(fèi)人工，質(zhì)量強(qiáng)度低容易轉(zhuǎn)軸，如出現(xiàn)問(wèn)題造成客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng) 螺絲難以上緊。整個(gè)工藝流程繁瑣，并且對(duì)質(zhì)量難以控制。 缺點(diǎn)：人員管理困難用工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量完全由工人 操作技法控制，加工效率低。數(shù)控?zé)崛坫@攻一體機(jī) 采用新型數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)床能節(jié)省人工 2-3 人 （根據(jù)公司大小產(chǎn)量計(jì)算),節(jié)約拉鉚螺母，節(jié)省加工 時(shí)間，保證精度在 0.05mm，降低殘次品，為您公司節(jié) 省成本，提高質(zhì)量得到了保障。*需一塊同樣大小的 場(chǎng)地由一名普通操作工就能完成產(chǎn)品的鉆孔攻牙。 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約用工成本減少管理成本，節(jié)省工序提 高產(chǎn)質(zhì)量增強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高加工效率。熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時(shí)間短。
數(shù)控鉆孔機(jī)使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控鉆孔機(jī)上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控鉆孔機(jī)的適用范圍根據(jù)數(shù)控鉆孔機(jī)加工的特點(diǎn)可以看出，**適合于數(shù)控鉆孔機(jī)加工的零件包括①、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件②、幾何形狀復(fù)雜的零件③、加工過(guò)程中必須進(jìn)行多工序。加工的零件熱熔鉆工藝相信大家都不陌生了，它是采用塑性變形的原理，靠熱熔鉆頭高速旋轉(zhuǎn)跟工件摩擦產(chǎn)生600度以上的高溫，金屬材料在高溫下軟化后具備塑性變形能力，通過(guò)鉆頭向下的軸向壓力，帶動(dòng)金屬材料流動(dòng)拉伸，從而形成堅(jiān)固的襯套和凸臺(tái)。熱熔鉆配套產(chǎn)品包括：熱熔膏、散熱刀柄夾頭、擠壓絲錐和攻絲油。上海數(shù)控?zé)崛坫@孔攻絲
熱熔鉆技術(shù)適用于加工壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料。安徽全自動(dòng)熱熔打孔機(jī)
熱熔鉆孔機(jī)改變了工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強(qiáng)度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝路線(xiàn)，有利于后續(xù)裝配加工。因此，熱熔鉆孔機(jī)更適合加工薄壁類(lèi)材料，如汽車(chē)配件、軌道交通、電梯、倉(cāng)儲(chǔ)貨架、空調(diào)管道、辦公家具、醫(yī)療器械、健身器材、閥門(mén)和熱交換系統(tǒng)及食品加工包裝設(shè)備等行業(yè)都可以用到，應(yīng)用前景很廣。安徽全自動(dòng)熱熔打孔機(jī)