蘇州寬通道可拆板式換熱器

船舶用的板式換熱器，我們將其稱之為船用換熱器，主要被應(yīng)用在游輪液化氣船，集裝箱船，散貨船和工程船等。其主要工況包括船舶zhong央冷卻系統(tǒng)、柴油機冷卻、預(yù)熱、缸套冷卻、潤滑油冷卻、重燃料油預(yù)熱、海水淡化等。

1、冷卻系統(tǒng)，zhong央冷卻系統(tǒng)分為高溫的熱淡水和低溫的溫淡水閉式系統(tǒng)。前者用于冷卻主機，后者用于冷卻熱淡水和各種冷卻器。

2、推進系統(tǒng)，包括潤滑油系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)(開式和閉式)和燃油系統(tǒng)等操作子系統(tǒng)。當(dāng)能源產(chǎn)生時，所有這些系統(tǒng)都被加熱，并利用系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器控制溫度，用于冷卻。通過熱傳遞，將熱量從發(fā)動機冷卻液中傳遞到船舶循環(huán)水中。這樣，發(fā)動機冷卻液就可以保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，避免過熱和過冷對發(fā)動機造成損害，同時也可以上升發(fā)動機的工作效率。

3、淡水系統(tǒng)，在淡水生成器中，船用換熱器主要的作用是通過將高溫高壓的海水和低溫低壓的淡水進行熱量傳遞，使得海水中的鹽分得以凝結(jié)和分離出來，從而實現(xiàn)海水淡化。此外，還可以實現(xiàn)熱回收，將產(chǎn)生的廢熱再次利用，上升能源利用效率。

因此，船用熱交換器的應(yīng)用對保障海上生活和航行安全具有重要作用。

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1、設(shè)計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計；

4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu)；

5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量，才能準(zhǔn)確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì)；

6、水質(zhì)較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準(zhǔn)確提供兩側(cè)流量；

8、蒸汽板換使用316L材質(zhì)；

聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版；

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全焊接板式換熱器，采用激光焊接的方式，焊接穩(wěn)定，焊縫外觀精美，焊接強度高，熱應(yīng)力小，主要應(yīng)用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環(huán)境中。

全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封，多種金屬及合金材質(zhì)的選擇，較強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。應(yīng)用場景比如：原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品，原料藥、醫(yī)藥中間體以及食品添加劑等等。

板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復(fù)雜工況中，除了芯體以外，外面的框架都是可以拆開的，方便以后的日常維護和清洗。

江蘇寶得：專業(yè)設(shè)計全焊接板式換熱器，歡迎定制！

1.采用316L不銹鋼多段式設(shè)計：將多個換熱段集成于同一框架內(nèi)，每段可**控制溫度、壓力和流速，適用于復(fù)雜工藝。

2.密封墊片：食品級EPDM、硅膠或氟橡膠，分段隔離防止交叉污染。支持多段串聯(lián)或并聯(lián)，配備智能傳感器實時監(jiān)控各段參數(shù)。

3.工藝靈活性：單臺設(shè)備可完成預(yù)熱、殺菌、冷卻等多步驟（如牛奶加工：85°C預(yù)熱→140°C殺菌→20°C冷卻）?？刹鹦对O(shè)計，支持CIP/SIP清洗。

4.典型應(yīng)用場景液態(tài)食品殺菌：牛奶、果汁、植物蛋白飲料的UHT/HTST殺菌（如從20°C升至137°C，保持4秒后速冷）。濃縮與結(jié)晶：糖漿蒸發(fā)濃縮時的多效換熱，或乳清蛋白低溫結(jié)晶控溫。發(fā)酵控溫：啤酒發(fā)酵罐的梯度冷卻（12°C→5°C→0°C分段控制）。油脂加工：棕櫚油分提冷卻、巧克力調(diào)溫的精確溫控。

食品企業(yè)可實現(xiàn)高效、安全且節(jié)能的連續(xù)化生產(chǎn)，尤其適合需多溫度段精密控制的現(xiàn)代化加工線。

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在板式換熱器的計算中，介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。

當(dāng)板間流速過低時，過低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，可以設(shè)置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同，流速控制不同，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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板式換熱器的過濾器目數(shù)通常取決于其具體應(yīng)用領(lǐng)域和設(shè)計要求。目數(shù)是衡量過濾網(wǎng)孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數(shù)，因此目數(shù)越高，孔徑越小，過濾精度越高。在板式換熱器中，過濾器的主要作用是防止雜質(zhì)進入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。

根據(jù)不同應(yīng)用場合，板式換熱器的過濾器目數(shù)可能會有所不同：

一般工業(yè)應(yīng)用：目數(shù)范圍可能在20-100目之間，適用于過濾較大顆粒的雜質(zhì)，保證換熱器的正常運行。

精細(xì)化工和制藥行業(yè)：由于這些行業(yè)對產(chǎn)品純度要求較高，過濾器的目數(shù)可能會達到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。

食品加工：在食品加工中，過濾器的目數(shù)可能會選擇在80-150目左右，以去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的微小顆粒。

特殊應(yīng)用：在某些特殊應(yīng)用中，如高溫高壓環(huán)境下的換熱器，過濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制，以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過濾器目數(shù)時，需要綜合考慮換熱器的工作介質(zhì)、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護要求等因素，以確保過濾器既能有效去除雜質(zhì)，又不會造成不必要的流動阻力，影響換熱效率。

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