雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí),充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì)。第一階段,密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力,將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中,實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力,保證尼龍顆粒性能一致,滿足航空航天、汽車制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面,雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜,但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下,每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn),通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,產(chǎn)量可適當(dāng)提高,在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng)。加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等,為物料加熱塑化。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格
為降低噪音污染,雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線采取了一系列行之有效的技術(shù)措施。設(shè)備的關(guān)鍵部件,如電機(jī)、螺桿等,采用先進(jìn)的降噪技術(shù),通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),就像給這些部件進(jìn)行了靜音改造,選用低噪音材料,從源頭上減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。在設(shè)備安裝時(shí),使用減震墊和隔音罩等設(shè)施,減震墊就像給設(shè)備安裝了柔軟的彈簧,減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動(dòng),隔音罩則像一個(gè)隔音堡壘,進(jìn)一步降低噪音的傳播,為生產(chǎn)車間創(chuàng)造一個(gè)相對(duì)安靜的工作環(huán)境,減少了噪音對(duì)周邊居民和工作人員的干擾,讓生產(chǎn)環(huán)境更加宜人。山東PET雙階造粒生產(chǎn)線圖片機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成,強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒,優(yōu)勢(shì)在于將樹(shù)脂與可降解材料在第一階段通過(guò)高速混合機(jī)充分混合并初步塑化,使可降解材料均勻分布在樹(shù)脂中,為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,使可降解材料與樹(shù)脂緊密結(jié)合,生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒,助力環(huán)保。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,隨著市場(chǎng)對(duì)可降解材料需求的增加,該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間,以滿足環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展需求。
加工阻燃母粒時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段,高速混合機(jī)將基體樹(shù)脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合,使助劑均勻分散并初步塑化,確保阻燃劑在后續(xù)加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和混煉,使阻燃劑與基體充分結(jié)合,生產(chǎn)出阻燃性能穩(wěn)定的母粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足塑料制品阻燃改性對(duì)阻燃母粒的大量需求。生產(chǎn)線能耗較低,采用變頻調(diào)速、余熱回收等節(jié)能技術(shù)。
在加工聚丙烯時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)明顯。第一階段,高速混合機(jī)快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹(shù)脂中,初步塑化效果良好。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度,使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動(dòng)速率和結(jié)晶度,在注塑成型時(shí)表現(xiàn)出出色的流動(dòng)性和成型性,能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上,不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克,能夠?yàn)椴煌?guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。維護(hù)成本低,關(guān)鍵部件耐用,采用模塊化設(shè)計(jì)易拆卸更換。上海色母粒雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式
聯(lián)軸器連接電機(jī)和螺桿,傳遞扭矩,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例,先經(jīng)雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,如普通 PE 塑料造粒,單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程 。雙階機(jī)造粒時(shí),物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),在特殊螺桿構(gòu)型下,實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和擠出造粒,對(duì)于熱敏性物料,較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格