泰安立德粉工業(yè)

立德粉用于油墨的調(diào)配技巧：在油墨生產(chǎn)中調(diào)配立德粉時，需遵循科學(xué)的操作流程。應(yīng)先將立德粉放入適量的溶劑（如二甲苯或乙酸乙酯）中進行預(yù)分散，溶劑用量為立德粉的 1.5-2 倍，分散時間約 30 分鐘，使立德粉顆粒充分濕潤（濕潤度≥95%），避免出現(xiàn)結(jié)塊（結(jié)塊率≤1%）。然后加入連接料（如松香改性樹脂），邊加邊用高速攪拌器（轉(zhuǎn)速 800-1000 轉(zhuǎn) / 分鐘）攪拌，持續(xù)攪拌 1 小時，確保立德粉均勻分散在連接料中（分散均勻度≥95%），形成穩(wěn)定的油墨體系。根據(jù)需要加入干燥劑（如鈷干燥劑）和其他助劑（如消泡劑），緩慢攪拌（轉(zhuǎn)速 300-500 轉(zhuǎn) / 分鐘）調(diào)整油墨的黏度至合適范圍，一般控制在 25-35 秒（涂 - 4 杯黏度計），以滿足不同印刷方式（如膠印、凹印）的需求，經(jīng)測試，使用該方法調(diào)配的油墨印刷合格率達 99% 以上。涂料中立德粉消泡，加少量消泡劑慢攪，或靜置片刻，讓涂層更平整。泰安立德粉工業(yè)

橡膠輸送帶在工業(yè)運輸中承擔(dān)著重要的物料輸送任務(wù)，其性能的好壞直接影響運輸效率和成本，金佰鈦業(yè)的鈦白粉為其性能提升提供了有力助力。在橡膠輸送帶生產(chǎn)中添加適量的鈦白粉，不僅可以根據(jù)需要對輸送帶進行著色，如制成白色、淺色輸送帶，便于在工業(yè)生產(chǎn)中對不同用途、不同輸送物料的輸送帶進行識別與管理，提高生產(chǎn)的有序性。而且，鈦白粉能夠與橡膠分子形成良好的結(jié)合，增強輸送帶的拉伸強度、撕裂強度等機械性能，使輸送帶在重載、長時間運行的條件下，不易出現(xiàn)變形、損壞、斷裂等問題，確保物料運輸?shù)姆€(wěn)定高效進行。這不僅降低了企業(yè)因輸送帶故障而導(dǎo)致的停機損失，還減少了輸送帶的維護和更換頻率，降低了企業(yè)的運輸成本。東營JB-301立德粉工業(yè)搪瓷釉料加立德粉，提高白度和光澤，讓搪瓷制品光滑耐腐顏值高。

立德粉在水彩顏料中的應(yīng)用：水彩顏料中添加 10%-15% 的立德粉，能靈活調(diào)節(jié)顏料的透明度和遮蓋力，滿足不同繪畫需求。對于需要一定遮蓋力的水彩畫創(chuàng)作，使用含立德粉的顏料可使色彩疊加時層次更清晰分明（層次感提升 30%），不會出現(xiàn)透色、混色等現(xiàn)象，讓畫面更具立體感。同時，立德粉的加入還能大幅降低顏料成本（成本降低 20%-25%），因為它價格相對較低（每噸約 7000 元），能替代部分高價顏料（如天然朱砂），讓水彩顏料的售價更親民（每支售價降低 1-2 元），非常適合初學(xué)者和學(xué)生使用，降低了繪畫的入門成本，目前已被多家美術(shù)用品企業(yè)采用，年銷量達 500 噸以上。

對于農(nóng)用薄膜而言，金佰鈦業(yè)的鈦白粉具有特殊而重要的作用。在農(nóng)用薄膜生產(chǎn)過程中添加適量的鈦白粉，能夠有效阻擋陽光中的紫外線穿透薄膜，減緩薄膜的老化速度，明顯延長薄膜的使用壽命，降低農(nóng)戶的更換成本和勞動強度。同時，鈦白粉對可見光的透過率影響極小，能夠保證農(nóng)作物在生長過程中獲得充足的光照，滿足光合作用對光線的需求，有利于農(nóng)作物的生長發(fā)育，提高產(chǎn)量和品質(zhì)。此外，添加鈦白粉后的農(nóng)用薄膜白度得到提升，在田間環(huán)境中更加醒目，便于農(nóng)戶對薄膜的鋪設(shè)情況、破損位置進行觀察和管理，也方便在農(nóng)作物收獲后進行薄膜回收，減少白色污染。江西金佰鈦業(yè)普通立德粉，白度高遮蓋好，是中低端涂料、油墨降本增效的理想選擇。

立德粉在塑料制品中的基礎(chǔ)使用：塑料制品中加入適量的立德粉，能有效改善其加工性能和外觀質(zhì)量。在聚氯乙烯塑料生產(chǎn)中，立德粉能起到一定的增塑作用，降低塑料的熔融溫度，使塑料在加工時更易成型，生產(chǎn)出的制品表面更平整光滑，無氣泡和凹陷。對于白色塑料制品，如塑料桶、塑料盆、塑料玩具等，立德粉能賦予其良好的白度和光澤度，使其看起來更美觀大方。同時，它還能提高制品的剛性和抗沖擊性，減少制品在使用過程中的變形和損壞。橡膠制品填立德粉，提升硬度和耐磨性，延長鞋底等制品使用壽命?；幢绷⒌路?/p>

立德粉儲干燥通風(fēng)處，密封防受潮，分型號存放，遠(yuǎn)離酸堿物質(zhì)。泰安立德粉工業(yè)

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機。需在橡膠經(jīng)過塑煉（塑煉溫度 100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的 20%，分 2-3 次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）。加入后繼續(xù)混煉 15-20 分鐘，混煉溫度嚴(yán)格控制在 120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關(guān)注橡膠的門尼黏度（控制在 60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中。若溫度過高，會導(dǎo)致橡膠發(fā)生熱氧老化（老化系數(shù)≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）。混煉完成后，將橡膠料冷卻至 50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度 150-160℃，硫化時間 15-20 分鐘），即可得到性能優(yōu)良的橡膠制品，經(jīng)檢測，采用該方法生產(chǎn)的橡膠制品合格率≥98%。泰安立德粉工業(yè)