五金生產(chǎn)管理解決方案

來源: 發(fā)布時間:2023-02-20

信息化背景:隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升,信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段,如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié),掌握生產(chǎn)速度、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績效,通過信息化技術(shù)可以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。而且在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用更多的自動化的設(shè)備,這些設(shè)備可以提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本及保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。生產(chǎn)管理系統(tǒng):添脈云ERP-MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有:企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)的生產(chǎn)管理模塊、物料需求計劃(MRP)、制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)(MES)、生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)、制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM)、工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(Tracker)、NC數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)(NCCrib)等等。輕量級云ERP+生產(chǎn)MES+協(xié)同商務(wù)+按需定制,一站式中小企業(yè)管理系統(tǒng);五金生產(chǎn)管理解決方案

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:JustInTime(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式。精益生產(chǎn)[1]:1、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2、追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對市場變化。為了快速應(yīng)對市場的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。4、人本位主義精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性,把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓(xùn);c、共同協(xié)作。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因,常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象,庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。廣東中小制造業(yè)生產(chǎn)管理管理根據(jù)不同的物料類型可設(shè)置采購損耗、入倉出倉寬容量,有效控制物料成本。

供應(yīng)鏈管理以終客戶為中心,這也是供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營導(dǎo)向。無論構(gòu)成供應(yīng)鏈的節(jié)點的企業(yè)數(shù)量的多少,也無論供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的類型、參次有多少,供應(yīng)鏈的形成都是以客戶和終消費者的需求為導(dǎo)向的。正是由于有了客戶和終消費者的需求,才有了供應(yīng)鏈的存在。而且,也只有讓客戶和終消費者的需求得到滿足,才能有供應(yīng)鏈的更大發(fā)展。通過對供應(yīng)鏈管理的概念與特點的分析,我們可以知道:相對于舊的依賴自然資源、資金和新產(chǎn)品技術(shù)的傳統(tǒng)管理模式,以終客戶為中心、將客戶服務(wù)、客戶滿意、客戶成功作為管理出發(fā)點的供應(yīng)鏈管理的確具有多方面的優(yōu)勢。但是由于供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),一旦某一局部出現(xiàn)問題,它是馬上擴(kuò)散到全局的,所以在供應(yīng)鏈管理的運作過程中就要求各個企業(yè)成員對市場信息的收集與反饋要及時、準(zhǔn)確,以做到快速反映,降低企業(yè)損失。而要做到這些,供應(yīng)鏈管理還要有先進(jìn)的信息系統(tǒng)和強大的信息技術(shù)作為支撐。

因為有了相關(guān)的數(shù)據(jù)依托,同時也得到了老板及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的支持,你可以按照現(xiàn)在的管理需要制定相關(guān)考核評定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)一旦公布實施之后,誰沒有按照制定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,那么就予以相應(yīng)的懲罰;當(dāng)然,超出標(biāo)準(zhǔn)效果預(yù)期的,也要予以獎勵;獎懲并重,更好的推行你的管理政策。其實正如開頭所說,生產(chǎn)管理是一個很復(fù)雜的事情,需要有耐心和信心去逐步進(jìn)行優(yōu)化,祝所有的生產(chǎn)管理人好運~做管理,尤其是生產(chǎn)管理,復(fù)盤很重要,每次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,事后復(fù)盤,總結(jié)做得好的,做得不好的。大家坐在一起,客觀分析,做得好的做好標(biāo)準(zhǔn)化定義,做好作業(yè)指導(dǎo)書。做得不好的,也寫出對應(yīng)的解決辦法。堅持復(fù)盤,就沒有做不好的管理。生產(chǎn)排期,根據(jù)訂單數(shù)量、貨期、生產(chǎn)部門的資源等,實現(xiàn)一鍵自動排期,批量產(chǎn)生派工單。

制定生產(chǎn)計劃。這里所說的生產(chǎn)計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上,生產(chǎn)部門要以營銷部門的銷售計劃為基準(zhǔn)來確定自己的生產(chǎn)計劃,否則在實行時就很可能會出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨,要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn),不管是哪一種情形,都會給企業(yè)帶來浪費。當(dāng)然,由于市場本身瞬息萬變,所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內(nèi)的銷售計劃。這時,生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當(dāng)前的庫存情況去安排計劃。還要記住,生產(chǎn)計劃做出來后一定要傳達(dá)給采購部門以及營銷部門。讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果。上海工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理可搭配模塊

銷售訂單在業(yè)務(wù)員擔(dān)保的信用額度內(nèi)允許先發(fā)貨后付貨款。五金生產(chǎn)管理解決方案

滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度,為了一點眼前的利益而不惜顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。精益供應(yīng)鏈在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到"零庫存"的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何質(zhì)量的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強者,應(yīng)該像豐田一樣,擔(dān)當(dāng)起的角色,整合出一條精益供應(yīng)鏈,使每個人都受益。五金生產(chǎn)管理解決方案

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