新能源領域：
電池系統(tǒng)：
應用場景：測試電池包結構（如冷卻系統(tǒng)與電芯布局）、安全性能（如防爆閥設計）。
重要價值：通過實體模型驗證設計可靠性，提升電池安全性。
儲能設備：
應用場景：驗證外殼結構強度（如戶外儲能箱防護等級）、散熱性能（如逆變器風道設計）。
重要價值：確保設備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。
機器人與自動化：
機械臂：
應用場景：驗證運動學性能（如關節(jié)自由度、負載能力）、碰撞檢測（如避障算法驗證）。
重要價值：通過實體模型優(yōu)化機械設計，提升機器人工作效率。
自動化設備：
應用場景：測試人機交互界面（如工業(yè)機器人操作面板）、傳感器布局（如視覺識別系統(tǒng)）。
重要價值：確保設備易用性與生產效率的平衡。 醫(yī)療器械手板，嚴格測試，保障安全有效。燈具手板快速成型
特點與優(yōu)勢：
高精度：CNC加工能夠實現(xiàn)微米級的加工精度，滿足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自動化生產方式，CNC加工能夠顯著提高生產效率，減少人工干預和加工時間。穩(wěn)定性好：CNC加工的加工質量穩(wěn)定可靠，重復精度高，適用于大批量生產。靈活性高：CNC加工技術能夠根據(jù)不同的產品需求和設計要求進行靈活的加工，只需修改加工程序和調整刀具，即可實現(xiàn)不同零件的加工。
應用領域：
CNC加工技術廣泛應用于制造業(yè)的各個領域，如汽車、航空、模具、電子、醫(yī)療等。在汽車制造業(yè)中，CNC加工被用于發(fā)動機零部件、車身結構件等的加工；在航空制造業(yè)中，CNC加工則用于制造飛機發(fā)動機葉片、機身結構件等高精度、強度高的零件。 舟山燈具手板手板在醫(yī)療、汽車等行業(yè)應用多樣。
提升用戶體驗與產品競爭力：
視覺與觸感體驗：通過手板模型，設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀，評估色彩、形狀、比例是否協(xié)調；同時，觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計。這有助于確保產品不僅外觀美觀，使用起來也舒適便捷。
個性化定制：3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業(yè)可以根據(jù)客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型，從而滿足市場的多樣化需求，提升產品競爭力。
SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數(shù)控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業(yè)的主流技術。應用：數(shù)控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。塑料手板輕便耐用，適合外觀和功能測試。
金屬手板加工的設計與編程：
產品設計：根據(jù)客戶需求或產品概念，使用專業(yè)的三維設計軟件（如 SolidWorks、Pro/E 等）進行金屬手板的三維模型設計，確定手板的形狀、尺寸、結構等細節(jié)。工藝規(guī)劃：分析產品的結構特點和加工要求，確定合適的加工工藝，如銑削、車削、鉆孔、電火花加工等，并規(guī)劃加工順序和路徑。數(shù)控編程：將工藝規(guī)劃的結果轉化為數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控程序，通過編程軟件對刀具路徑、切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度等）進行詳細設定。 手板，即產品原型，是設計驗證的關鍵步驟。鎮(zhèn)江手板打樣
環(huán)保材料手板，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢。燈具手板快速成型
結構驗證類：
結構驗證 CNC 手板主要用于驗證產品內部結構的合理性和可行性，通過模擬實際產品的結構，檢查各部件之間的連接方式、配合精度等是否符合設計要求。在機械產品、電子產品等的研發(fā)中，結構驗證手板能幫助工程師優(yōu)化產品結構設計，避免在開模生產后才發(fā)現(xiàn)結構問題，造成巨大損失，如電腦主機內部結構手板、家電產品的內部結構手板等。不同種類的 CNC 手板在產品研發(fā)和生產的各個階段發(fā)揮著獨特作用，企業(yè)可根據(jù)自身產品需求和研發(fā)目標，選擇合適的 CNC 手板類型。 燈具手板快速成型