金屬材料在眾多行業(yè)廣泛應(yīng)用,腐蝕失效問(wèn)題不容小覷。廣州聯(lián)華檢測(cè)在開(kāi)展金屬材料腐蝕失效分析時(shí),首先會(huì)進(jìn)行宏觀(guān)檢查。技術(shù)人員會(huì)仔細(xì)觀(guān)察金屬材料的外觀(guān),包括腐蝕區(qū)域的位置、范圍,以及腐蝕產(chǎn)物的顏色、形態(tài)等特征。比如在一些沿海地區(qū)使用的金屬設(shè)備,如果出現(xiàn)大面積銹斑,初步判斷可能是受到鹽霧腐蝕。宏觀(guān)檢查之后進(jìn)行微觀(guān)分析,運(yùn)用金相顯微鏡觀(guān)察金屬材料的微觀(guān)組織結(jié)構(gòu),查看晶粒是否均勻,有沒(méi)有異常的組織形態(tài),因?yàn)槟承┊惓=M織可能會(huì)加速腐蝕進(jìn)程。同時(shí),利用掃描電子顯微鏡進(jìn)一步觀(guān)察材料表面和內(nèi)部的腐蝕缺陷,比如腐蝕坑的深度、大小,內(nèi)部是否存在裂紋等。此外,還會(huì)進(jìn)行化學(xué)成分分析,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),例如 GB/T 20123 - 2006 等,檢測(cè)金屬材料的成分,判斷是不是因?yàn)殡s質(zhì)含量過(guò)高而降低了抗腐蝕性能。通過(guò)綜合分析,確定金屬材料腐蝕失效是源于材料本身質(zhì)量問(wèn)題,還是加工工藝不當(dāng)、使用環(huán)境惡劣等因素,為客戶(hù)提供有效的解決辦法,像更換耐腐蝕材料、改進(jìn)表面處理工藝、改善使用環(huán)境等船舶制造依賴(lài)失效分析,保障航行安全與可靠性。深圳電子電器失效分析技術(shù)服務(wù)
芯片在電子設(shè)備中至關(guān)重要,其封裝出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)嚴(yán)重影響性能。聯(lián)華檢測(cè)面對(duì)芯片封裝失效分析任務(wù)時(shí),會(huì)先利用 X 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù),這一技術(shù)可穿透芯片封裝外殼,清晰呈現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。通過(guò) X 射線(xiàn)成像,能精細(xì)發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)異常,如虛焊、冷焊現(xiàn)象,虛焊會(huì)使芯片引腳與電路板間連接不穩(wěn),信號(hào)傳輸易中斷;也能排查出線(xiàn)路布局問(wèn)題,像多層線(xiàn)路板構(gòu)成的芯片封裝,X 射線(xiàn)可穿透多層結(jié)構(gòu),展示線(xiàn)路是否存在短路、斷路,線(xiàn)路位置、長(zhǎng)度及寬度是否契合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。另外,X 射線(xiàn)還能檢測(cè)封裝材料內(nèi)部狀況,查看有無(wú)氣泡、裂縫、分層等缺陷,這些缺陷會(huì)削弱芯片密封性能與機(jī)械強(qiáng)度,讓芯片易受外界環(huán)境干擾而失效。在檢測(cè)過(guò)程中,聯(lián)華檢測(cè)技術(shù)人員會(huì)詳細(xì)記錄 X 射線(xiàn)成像的每一處細(xì)節(jié),結(jié)合芯片的設(shè)計(jì)資料與實(shí)際使用情況,綜合分析判斷芯片封裝失效原因,為客戶(hù)提供詳實(shí)改進(jìn)建議,如優(yōu)化封裝工藝、更換封裝材料等連云港高分子材料制品失效分析服務(wù)想優(yōu)化生產(chǎn)流程?失效分析找出潛在風(fēng)險(xiǎn),降本增效。
在電子產(chǎn)品領(lǐng)域,失效問(wèn)題種類(lèi)繁多且影響重大。聯(lián)華檢測(cè)針對(duì)電子產(chǎn)品失效分析,構(gòu)建了一套完整且專(zhuān)業(yè)的流程。從外觀(guān)檢查入手,利用高精度光學(xué)顯微鏡排查是否存在物理?yè)p傷、焊點(diǎn)缺陷等明顯問(wèn)題。對(duì)于內(nèi)部故障,采用微切片技術(shù),將電子元器件或線(xiàn)路板進(jìn)行精細(xì)切割,觀(guān)察內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。在電氣性能測(cè)試方面,通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備模擬電子產(chǎn)品的實(shí)際工作條件,檢測(cè)其電氣參數(shù)的穩(wěn)定性,如電壓、電流、電阻等。一旦發(fā)現(xiàn)異常,結(jié)合材料分析與結(jié)構(gòu)分析,判斷是由于電子元件老化、電路設(shè)計(jì)缺陷,還是制造工藝問(wèn)題導(dǎo)致的失效,為電子產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)和故障修復(fù)提供有力依據(jù)。
芯片于各類(lèi)電子設(shè)備而言,是極為專(zhuān)業(yè)的部件。一旦其封裝出現(xiàn)狀況,芯片性能必然大打折扣。廣州聯(lián)華檢測(cè)在應(yīng)對(duì)芯片封裝失效分析任務(wù)時(shí),率先采用 X 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)。此技術(shù)可穿透芯片封裝外殼,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰呈現(xiàn)。通過(guò) X 射線(xiàn)成像,技術(shù)人員能夠精細(xì)定位焊點(diǎn)異常,像虛焊、冷焊現(xiàn)象,以及焊錫球尺寸與形狀的異常等都無(wú)所遁形。虛焊會(huì)使芯片引腳與電路板之間連接不穩(wěn)定,導(dǎo)致信號(hào)傳輸中斷。同時(shí),X 射線(xiàn)成像還能排查線(xiàn)路布局問(wèn)題,多層線(xiàn)路板構(gòu)成的芯片封裝,內(nèi)部線(xiàn)路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,X 射線(xiàn)卻能穿透多層,展示線(xiàn)路是否存在短路、斷路,以及線(xiàn)路位置、長(zhǎng)度、寬度是否契合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。另外,封裝材料內(nèi)部狀況也逃不過(guò) X 射線(xiàn)檢測(cè),材料中是否存在氣泡、裂縫、分層等缺陷都能被發(fā)現(xiàn)。這些缺陷會(huì)削弱芯片的密封性能與機(jī)械強(qiáng)度,使芯片易受外界環(huán)境干擾而失效。在整個(gè)檢測(cè)進(jìn)程中,廣州聯(lián)華檢測(cè)的技術(shù)人員會(huì)仔細(xì)記錄 X 射線(xiàn)成像的每一處細(xì)節(jié),再結(jié)合芯片的設(shè)計(jì)資料以及實(shí)際使用狀況,展開(kāi)綜合分析判斷,較好終明確芯片封裝失效的原因,為客戶(hù)提供詳盡的改進(jìn)建議,諸如優(yōu)化封裝工藝、更換更為適配的封裝材料等產(chǎn)品失效別著急,專(zhuān)業(yè)失效分析來(lái)幫忙。
金屬零部件斷裂失效會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行。聯(lián)華檢測(cè)在處理此類(lèi)失效時(shí),會(huì)先對(duì)斷裂零部件進(jìn)行宏觀(guān)觀(guān)察,仔細(xì)查看斷口的宏觀(guān)特征,比如斷口的平整度、色澤、是否有放射狀條紋等。若是斷口平齊且光亮,有可能是脆性斷裂;若有明顯塑性變形,呈現(xiàn)纖維狀,則傾向于韌性斷裂。接下來(lái)制作金相試樣,運(yùn)用金相顯微鏡觀(guān)察金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),查看是否存在晶粒異常,如晶粒粗大、組織不均勻等情況,這些都可能降低金屬的力學(xué)性能。還會(huì)通過(guò)掃描電鏡對(duì)斷口進(jìn)行微觀(guān)分析,精細(xì)確定斷裂的起始點(diǎn)和擴(kuò)展路徑,進(jìn)而判斷斷裂是由疲勞、過(guò)載,還是應(yīng)力腐蝕等原因造成。通過(guò)專(zhuān)業(yè)綜合分析,為客戶(hù)提出切實(shí)可行的改進(jìn)建議,例如優(yōu)化材料的熱處理工藝,調(diào)整加熱溫度和保溫時(shí)間,改善材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu);或者改進(jìn)零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減少應(yīng)力集中區(qū)域失效分析幫您處理產(chǎn)品老化導(dǎo)致的性能下滑問(wèn)題。無(wú)錫電子電器失效分析什么價(jià)格
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當(dāng)塑料部件出現(xiàn)變形問(wèn)題,聯(lián)華檢測(cè)從多方面著手。一方面,了解塑料部件的使用環(huán)境,包括溫度、濕度、受力情況等。若使用環(huán)境溫度過(guò)高,超出塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,塑料易軟化變形。另一方面,檢查塑料部件的成型工藝。通過(guò)測(cè)量塑料部件不同部位的厚度,查看是否存在厚度不均勻現(xiàn)象,這可能是注塑過(guò)程中模具設(shè)計(jì)不合理或注塑參數(shù)不當(dāng)造成。還會(huì)對(duì)塑料材料進(jìn)行熱性能分析,測(cè)定其熱變形溫度等參數(shù),與材料標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比,判斷材料是否因熱性能不佳而導(dǎo)致變形,進(jìn)而給出變形失效的準(zhǔn)確分析 。深圳電子電器失效分析技術(shù)服務(wù)